写作《健峰销售培训心得体会》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-07-27 19:27

写作核心提示：

写一篇关于健峰销售培训心得体会的作文，要想写得出色，确实需要注意一些关键事项。以下是一些建议，希望能帮助你：
"一、 确定核心主题与中心思想："
1. "明确收获：" 培训的核心内容是什么？你最大的收获是什么？是知识、技能、心态还是思维方式上的转变？抓住1-2个最核心、最有感触的点作为文章的主线。 2. "提炼感悟：" 不仅仅是记录学到了什么，更要思考这些内容对你的销售工作、个人成长意味着什么？它如何改变了你的认知或行为？
"二、 结构清晰，逻辑严谨："
1. "标准结构：" "引言 (Introduction):" 简要介绍健峰销售培训的背景（时间、地点、主题等）。 点明参加培训的目的或期待。 引出你想要分享的核心心得体会（可以预告主要内容）。 "主体 (Body):" 这是文章的核心部分，可以分几个段落来写。 "具体内容与学习过程：" 简要提及培训中让你印象深刻的模块或内容（如产品知识深化、销售技巧演练、客户沟通策略、案例分析等），不必面面俱到，选择与你的核心感悟最相关的。 "深入感悟与反思：" 这是重点！

2014/7/8【巧而慢不如拙而快---健峰TPS道场实战班特聘专家 石垣忠政】

巧而慢不如拙而快

---健峰TPS道场实战班特聘专家 石垣忠政

摘录自：《健峰管理》期刊第56期

第一排 右五为本文作者 石垣忠政

编者按

在竞争日益全球化、市场需求瞬息万变的今天，如何实现高效率、高品质、低成本的运营，如何提高管理水平、获得综合效益的持续改善，是企业界面临的共同问题。企业内部虽有各式各样的问题，但只要在企业内部由上而下，从经营者、管理者到普通员工都树立IE（合理化）理念，激发出每个人的'天生改善力'，就可以让员工从发掘问题转为追踪解决问题，从而使企业的整体绩效得以提升。

说到改善，就不得不提日本丰田公司，我们所说的TPS，即是日本丰田汽车公司所创造的一套以改善活动为基础进行生产管理的方法。那么，丰田是如何做改善的呢？TPS的精妙又在哪里呢？本刊特邀在丰田公司工作40余年并担任健峰TPS道场实战班特聘专家的石垣忠政先生撰文，揭秘丰田改善精髓。

此外，健峰企管集团品质学院资深顾问师杨义明博士以“如何降低轴承崩角不良率”的实际案例作示范，向大家展示了通过企业内部员工专题改善，提升企业竞争力的最佳范本。

“巧而慢”是指待想法成熟后再付诸行动，首先用数天时间认真思考和琢磨自己的想法，再制定完善的计划，以确保改善彻底落实。但是再周详的计划，付诸实施都是一个漫长的过程。“拙而快”是指先不管结果和质量会如何，只追求速度。虽然会被人耻笑“这是多么幼稚的想法”，但可以先尝试改善。那么，在丰田是以哪种观点来评价的呢？毫无疑问是后者“拙而快”，因为丰田人认为行动是最重要的。“再不成熟的想法，只要想到，就一定要尝试去做”，在丰田就是用这样的态度去抓住改善的思想。也就是说，改善无需追求慢工出细活，而应遵循“巧而慢不如拙而快”的原则。

不要过早断定想法太幼稚，先试着做才是重点

“迅速采取行动”已经成为丰田的一项准则。因为对于“改善”而言，勇于尝试比左思右想、犹豫不决更为重要。跨出第一步，可以一边做一边思考和总结。“先做做看吧，直到能实施”，“即便看不到明确的方向，也要选择一个方向努力试试”，“走上一个台阶也很好，总之先迈出去”。如果觉得现在的想法还不够成熟，抱着“想想更好的办法再付诸行动”这样的态度的话，改善就落后了。不是最好的方案也没关系，先踏出第一步才是关键。一旦迈出第一步，就可能遇到很多始料未及的状况，想出更多其他的好办法。所以，不要过早断定想法太幼稚，先试着做才是重点，改善本身就需要无数次的修正和完善。

不应只追求“成果或效果”，而应遵循改善顺序进行

在丰田，会从两个方向去思考改善的方法。一是需要花钱的“设备改善”，二是不花钱的“作业改善”。我们先谈谈第一个需要花钱的“设备改善”，丰田也导入了 很多高性能的机器人和机器设备。在丰田有一个叫做“生产技术部”的专业部门，那儿聚集了众多优秀的工程师，他们会综合考虑费用和效果的对比及在现场使用是否方便（设备不需具备复杂的功能，而应具备易于维护保养的结构）等因素，通过精确计算，并且和生产商经过周密的交涉沟通后才会导入。第二个在现场实施的不花钱的改善，是以发挥员工的“头脑、智慧”为中心，不断进行的“作业改善”。这就要求员工要在遵循“改善顺序”和“改善之原理原则”的基础上开展改善活动。个人认为改善不应只追求“成果或效果”，而应遵循改善顺序进行，以免多次返工。

丰田公司的改善顺序

1.从大问题开始着手

比如：如果下个月的生产量较之本月有所增减，那么，首先必须根据产量决定工序数的增减。即根据产量决定生产线布局、设备布局或作业组合要以“能易于应对生产变动”为原则进行思考，达到“少人化生产线”之目标。

2.决定作业位置（右侧或左侧）

根据步骤1中既定的生产线布局，决定在右侧作业还是在左侧作业。这个步骤主要考虑通道宽度、零件搬运人员等因素。

3.决定作业分配（各工程的每个工序）

决定作业分配，让各工序明确“做什么工作”，以达到高效率地工作。

4.决定大件零部件的布局（根据作业分配）

在作业分配中确定了每个工序的大件零部件后，再确定大件零部件（外形包装大的工具、架子或零件台等）的布局

5.针对每个问题点的改善

各工序工具存放处（放在作业台上、旁边还是悬吊式等）

设置、增加小件零件存放箱或者变更存放地点

如上述，根据“改善顺序”，一步一步推进改善，以上内容一般公司都能做到，但是接下来的“改善”就是丰田不同于其他公司的地方。丰田的“改善”是根据TPS思想之一的“原理原则”进行的。

改善的原理原则

根据“动作经济原则”，确定“最经济的动作区域”，也就是确定让作业员的身体处于最没有负担、最舒适状态的位置。

1.决定作业台和零件台的高度

作业员能否在双臂成直角弯曲所达到的高度下顺利工作？根据这一准则，逐个确定“作业台、零件台”的高度是否合格。否则，要根据作业员的身高进行“上下调整”，确认“最大工作区域”，即双手伸直能到达的位置，要逐个确认每个零件放置位置是否合格，并决定存放方法。

2.作业姿势分数化

在作业姿势上附上得分，分别为1分到5分，朝着分数少的方向改善。一般来说，蹲踞姿势对脚、膝盖、腰都有很大的负担，耗时最长，评为5分。 从此姿势逐渐伸展，得分逐渐变化4分→3分→2分→1分，比如：把得分为4分的“作业姿势”，改善到3-2分，再改善到2-1分。

3.“定点取出”（零件、工具）

零件、工具都从同样的位置取出。如采购进来的零件，相对于作业员，最好能分成5个横排放置。如果纵向放置的话，第3-5台就离得远了，周期时间将逐渐拉长，进而导致作业缓慢，生产线停止，成本提升。

4.整流化

人和物品的流动不是像歌曲中唱的那样“如水流动”，作业组合和设备布局最好能做到让前面工序顺畅的流入后面的工序，也就是说生产线不能有凹凸不平。工作场所，实行“一侧通行”。如：工作人员想走到对面去，另一方向有一辆装满零件的台车要过来，双方都要后退，这就造成了很大的损失。所以，人和物都要朝着同一 方向流动。

造物即造人，每天改善，每天实践。在丰田，就是像这样遵循“改善顺序”“相关原理原则”，逐步推进“作业改善”的。最后，让作业员养成在实际工作中，一旦遇到“难做之处”，立马实施改善的良好习惯，这对改善而言至关重要。

北京格瑞纳健峰公司与我县实验小学举行十年助学总结仪式

9月22日下午，北京格瑞纳健峰公司和商都县实验小学十年助学总结仪式在实验小学举行。奥地利Regina Figl（格瑞纳·菲格）女士，北京市工商联郑勇男副主席，《博览群书》杂志主编、《光明日报》高级记者董山峰主编，健峰公司孙世东总裁和郭怡德执行总裁，以及医务专家和有关媒体记者参加了本次活动。我县县委常委、政府副县长王平也出席了总结仪式。

从2006年起，健峰公司在过去九年中，累计援助实验小学90万元用于改善办学条件，并资助贫困大学生18名，共发放助学金9万元。同时，公司号召在职职工、离职员工、国际友人、社会各行各业志愿者，进行一对一“大手拉小手”捐助贫困学生活动，累计捐助实验小学学生765人次，共捐爱心善款30.6万元。

一个承诺，十年接力，健峰公司以及众多爱心人士用实际行动筑起了一道爱的长城。

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