写作《外墙吊篮租赁合同》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-07-30 18:58

写作核心提示：

这是一篇关于外墙吊篮租赁合同写作时应注意哪些事项的文章，希望能满足您的要求。
"外墙吊篮租赁合同：关键注意事项详解"
外墙吊篮作为一种常见的高空作业设备，广泛应用于建筑工程的外墙装饰、清洗、维修等领域。由于涉及高空作业，安全风险较高，因此，外墙吊篮的租赁与使用必须严格遵守相关法律法规，并签订严谨规范的租赁合同。一份完善的租赁合同不仅是双方权利义务的凭证，更是保障施工安全和明确责任划分的重要依据。在撰写外墙吊篮租赁合同时，以下关键事项不容忽视：
"一、 明确双方主体信息"
"合同主体：" 清晰、准确地列明出租方（设备提供方）和承租方（使用方）的全称、法定代表人或负责人、统一社会信用代码/营业执照号码、联系地址、联系电话、电子邮箱等。确保主体资格合法、有效。 "授权代表：" 如由法定代表人或委托代理人签署，需注明授权范围和代理期限。
"二、 详细描述租赁设备"
"设备型号与规格：" 明确吊篮的具体型号、规格、制造厂家、出厂日期、设备编号（机号）等。这是区分设备、明确责任的基础。 "设备状况：" 详细记录租赁设备在交付时的外观、性能状况，最好附有照片或视频作为附件，并经双方签字确认。注明设备是否已通过年检

【优化化营商环境】租赁合同起纷争 温情调解促双赢

11月5日，淮阳区人民法院郑集法庭成功调解了一起由租赁合同引发的民营企业间纠纷，不仅践行了“枫桥经验”，更彰显了法院在优化营商环境、促进企业和谐发展中的积极作用。

案情回顾

2023年，被告某建设工程公司因承接某小区的主体及外墙工程，与原告某建筑机械租赁公司签订了一份《电动吊篮租赁合同》，约定一台电动吊篮的租赁费用为1000元/月。合同签订后，自2023年4月1日开始，原告公司陆续向被告公司出租电动吊篮。

2024年1月12日，经双方结算，被告公司下欠原告公司519563元租赁费。后经原告公司多次催要，被告公司迟迟未支付租赁费，无奈之下，原告公司诉至淮阳区人民法院。

法官调解

案件受理后，承办法官在充分掌握案情的基础上，从维护双方企业利益、促进经济和谐发展的角度出发，耐心居中调解，寻求共赢的解决方案。

首先，在庭前调解阶段与双方当事人沟通，寻找共同点，如继续合作的意愿、对租赁期限的延长、分期支付租赁费用等，这些共同点为调解提供了突破口。其次，基于双方的共同点和合同约定，承办法官耐心听取双方的调解意见，对调解协议不断进行修改和完善，提出合理可行的调解方案。

最终，经过多轮沟通和协商，被告公司承认下欠原告公司租赁费519563元，但是因为资金困难，愿意先当庭给付5000元，后续分期付清，原告公司表示同意，此次租赁合同纠纷得到圆满解决。

建筑设备租赁合同是指建筑设备出租方将建筑设备交付给承租人使用、收益，承租方定期给付约定租金，并于合同终止时将设备完好地归还出租方的合同。

但是在合同履行过程中，常常因租赁合同约定不明确、企业经营不善、资金运行短缺等原因导致租赁费的催收与回款困难。

在此，法官提醒广大企业，在签订租赁合同时，一定要明确双方的权利和义务，定期结算、及时对账，避免产生不必要的纠纷，一旦遇到纠纷，应尽快寻求法律途径解决，避免矛盾进一步升级。

企业在签订合同后，应遵守诚实信用原则，按照约定履行各自的义务，如果一方违约，则应承担相应的法律责任。

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原标题：《【优化化营商环境】租赁合同起纷争 温情调解促双赢》

高处作业吊篮

吊篮进场审查

工程监理审查要求

序号	审查重点	审查要求
1	工作程序	对吊篮安装、验收、使用履行程序监督和节点工作检查职责。吊篮在进场安装前，吊篮产权单位（包括吊篮租赁单位和自有吊篮的使用单位）首先应向监理单位、总包单位、使用单位提供必要的报审资料（加盖公章的复印件)。驻地项目若有行政依据对吊篮实施备案登记，应向驻地监管机构办理产权备案
2	资料审核	监理、总包、使用单位应审核吊篮服务方资料，合格后允许吊篮进场安装。吊篮产权单位同时属于租赁单位时，产权单位还应提供与使用单位签订的租赁合同，租赁合同中应明确双方的责权与安全管理范围。吊篮服务方一般应提交以下资料：(1)企业法人营业执照副本；（2）吊篮专业技术人员、安全管理人员、专业维修人员名单。开展吊篮安拆业务的，还应提供吊篮安装拆卸工名单（吊篮安装拆卸人员应持有建设行政主管部门颁发的“建筑施工特种作业操作资格证”)；(3)吊篮安全质量管理制度； （4）吊篮设备清单； (5)其他需备案的资料（驻地有行政依据并要求提供的)； (6)吊篮（整机）产品合格证；(7）吊篮出厂型式检验报告及产权单位委托有资质的检测机构进行的抽检报告（一般情况下，每个型号抽 1 台，有效期 2 年)；地方另有规定的应从其规定； (8)吊篮用钢丝绳质量证明文件； (9)高处作业专用安全绳的检测报告;(10）安全锁有效期内检验证明（新出厂安全锁，自出厂之日起 12 个月之内有效）
3	合格判定	性能项目：符合《高处作业吊篮》GB/T 19155、《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T 11699 规定的技术要求。外观项目：吊篮篮体、电控箱不得锈蚀。吊篮控制箱无破损，箱内连线整洁无杂物，上下行按钮标识。下降装置手柄完好，灵活有效；防护罩完好牢固。平台底部挡板高度不小于 150mm，挡板与地板间隙不大于 5mm。安全锁、限位开关防护盖完好，铭牌清晰。钢丝绳完好无锈蚀，无断股。配重块完整无残缺，并有重量标识。安全大绳完好无断股，自锁器与安全大绳能够匹配。绳坠重锤样式统一（圆柱形)，大小一致，无缺角现象，绳坠(重锤、坠砣）下沿距离地面10～20cm 安装牢固

材料进场验收

1. 吊篮禁用和禁止类规定

禁止类活动：

未经进场验收、安装验收和安全检查的吊篮，严禁用于工程；严禁使用不合格吊篮、禁止用钢管材料现场自制土吊篮；禁止现场改造吊篮支架及主要部件，改变原厂的安全设计；

禁止可能改变吊篮标定性能参数的一切改造活动；
严禁使用严重破损的配重件；
严禁使用液体或散状物体做配重填充物；
严禁利用施工现场物料临时替代标配配重部件；
严禁将安全大绳系于建筑结构之外的其他临时设施或吊篮支架上;
禁止违反吊篮安全操作规程、高处作业安全规范；
禁止将工作钢丝绳与安全钢丝绳悬挂于同一吊点;
禁止使用 U 形卡环悬吊工作钢丝绳和安全钢丝绳

3. 禁用类产品：

属于国家明令淘汰或禁止使用的吊篮产品及零部件;

超过安全技术标准、制造厂家及有关要求规定的使用年限的吊篮；

经检验达不到国家和行业安全技术标准规定的吊篮；

没有齐全有效的安全保护装置的吊篮

1. 材料验收重点与相关要求

序号	审查重点	工作要求
1	整机验收	入场吊篮应具有出厂合格证、型式检验报告、使用说明书及管理档案；安全限位保护装置齐全有效；产品铭牌和吊篮提供单位编号清晰可见
2	安全装置	安全锁必须按国家标准送有资质的检测机构或厂家检定合格后方可使用。检定有效期限不得大于 12 个月（新出厂的安全锁自出厂之日起 12 个月内有效)。检测标定标识应固定在安全锁的明显位置处，同时检测标定报告应在安全管理资料中存档
3	整机状况	根据业内惯例，吊篮整机使用更新期一般为 6 年。对于超年限但状况尚好的吊篮，应经专业机构检验合格，根据当地监管要求并在其指导下可继续使用，检验不合格的应作报废处理
4	验收记录	进场的吊篮由吊篮使用单位会同吊篮产权单位、安拆单位、监理单位共同验收，由施工单位填写吊篮检查验收记录，经参与验收各方签字后，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。 注：实行施工总承包或吊篮使用单位由建设单位直接分包的，由总承包单位或者建设单位负责组织吊篮进场验收。 对于吊篮进场验收有重大争议的，吊篮产权单位应委托专业机构检验，各方据检验结果协商处理，允许吊篮服务商调配其他合格吊篮应急入场
5	验收内容	（1）吊篮设备档案台账，包括并不限于：厂家、出厂日期、购机日期（购机合同)、检工作要水修记录、质量状况等；（2）吊篮及重要部件（提升机、安全锁）编号、吊篮使用及维保情况；（3）近三年的吊篮整机型式检验报告，随机出厂合格证、吊篮使用说明书（说明书中应标明各关键零件材质技术要求，主要承载构件截面与壁厚尺寸等技术参数)；（4）吊篮整机使用年限、安全锁有效标定证明、吊篮钢丝绳质量合格证明，严禁使用超过有效标定期而未标定的安全锁；（5)组装吊篮提升机、安全锁、电控箱等关键件质检合格文件，吊篮服务商签发的同意现场组装和二次移位组装的授权文件、作业指导文件；（6）吊篮结构件的焊缝、裂纹、变形、磨损等以及钢丝绳的外观，应符合现行 GB/T19155 标准的规定；（7）吊篮结构件的实际壁厚和截面尺寸的偏差，不得大于吊篮产品使用说明书中标明的设计壁厚 10％和设计截面尺寸 5%；（8）吊篮配重重量必须符合吊篮生产厂家的设计规定和安装规定；(9)吊篮及主要部件（提升机、安全锁、电控箱）维保记录齐全真实

吊篮基本构造及原理

1. 悬吊平台
2. 常用悬吊平台

1、吊点设在平台两端

是目前使用最广泛的悬吊平台。

2、吊点在外侧面

吊点位于悬吊平台外侧，主要适用于较长的悬吊平台或袈设悬挂机构受限制的场合。

3、带收绳卷筒的悬吊平台

在普通悬吊平台上增加收卷钢丝绳的卷筒，它可以避免钢丝绳对建筑物墙面的碰刮。

1. 特殊悬吊平台

1. 单吊点平台

悬吊平台由单台提升机驱动，主要适用于狭小空间进行作业。

1. 圆形平台

主要适用于弧形建筑物施工

1. 多层平台

由多个单层平台组合而成。主要适用于多工序流水作业，并且可提高悬吊平台的稳定性。

1. 转角平台

主要适用于桥墩等柱形构筑物的作业。

1. 提升机

提升机分为卷扬式提升机（上卷扬、下卷扬）和爬升式提升机（α式卷绳、S式卷绳）

提升机一般由电动机、制动器、减速器、绳轮（或卷筒）和压绳机构等构成。由于高处作业吊篮高空作业的特点，又经常需要横向移位，因此提升机在设计上一般都追求自重尽可能轻，以提高悬吊平台有效载重量，并减轻在搬运、安装时的劳动强度。

（一）卷扬式提升机
1、卷扬式提升机结构和原理
卷扬式提升机是通过卷筒收卷钢丝绳或释放钢丝绳，使悬吊平台得以升降。主要由电动机、卷筒、制动器、减速器、导向轮等构成。
提升机减速器一般采用蜗轮减速系统或行星减速系统。采用行星减速可将其设置在卷筒内以减小体积，形成一套小型而完整的设备

提升机的制动器是控制吊篮上下运动的重要组成部分，它可以使悬吊平台可靠停止在工作位置，或在下降过程中保持或控制下降的速度。卷扬式提升机制动系统一般采用闸瓦式制动器其工作原理是：当电机接人电源时，制动器的电磁线圈同时接通电源，由于电磁吸力作用，电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧，刹车片与刹车轮脱开，电机运转。当切断电源，制动器电磁铁失去电磁吸力，弹簧力推动刹车片压紧刹车轮，在摩擦力矩的作用下，电机立即停止转动。

2、卷扬式提升机的安全技术要求

（1）禁止使用摩擦传动、带传动和离合器。

（2）每个吊点必须设置两根独立的钢丝绳。当其中一根失效时，保证悬吊平台不发生倾斜和坠落。

（3）必须设置手动升降机构。当停电或电源故障时，作业人员能安全撤离。

（4）必须设置限位保护装置，当悬吊平台到达上下极限位置时，应能立即停止

（5）卷扬式起升机构必须配备主制动器和后备制动器。主制动器应为常闭式，在停电和紧急状态下，应能手动打开制动器，后备制动器（或超速保护装置）必须独立于主制动器，在主制动器失效时能使悬吊平台在 1m 的距离内可靠停住。制动器应动作准确、可靠，便于检修和调整。

（6）多层缠绕的卷筒，在悬吊平台处于最高位置时，卷简两侧缘的高度应超过最外层钢丝绳，其超出高度不应小于钢丝绳直径的 2.5 倍。

（7）钢丝绳的固定装置应安全可靠，并易于检查，在悬吊平台最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈数不应小于 3 圈；在保留3圈的状态下，应能承受 1.25 倍钢丝绳额定拉力。必须设置钢丝绳的防松装置，当钢丝绳发生松弛、乱绳、断绳时，卷简应立即停止转动。

（8）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，偏离卷筒轴线垂直平面的角度，对有螺旋槽卷筒不应大于 4°；对光面卷筒或多层缠绕卷筒不应大于 2°，如大于 2°时应设置排绳机构。排绳机构应使钢丝绳安全无障碍地通过，并正确缠绕在卷筒上。@滑轮最小卷绕直径不小于钢丝绳直径的 15 倍；滑轮槽深不应小于钢丝绳直径的 1.5 倍；滑轮上应设有防止钢丝绳脱槽装置，该装置与滑轮最外缘的间隙，不得超过钢丝绳直径的 1/5。

1. 爬升式提升机
   1、分类

爬升式提升机按钢丝绳的缠绕方式不同分为“a”式绕法和“S”式绕法两种主要形式。两种缠绕方式的主要区别有：一是钢丝绳在提升机内运行的轨迹不同；二是钢丝绳在提升机内的受力不同。前者只向一侧弯曲，承受脉动疲劳荷载，与交变荷载相比较，不易疲劳破坏，可延长钢丝绳寿命。后者向两侧弯曲，承受交变载荷，容易疲劳破坏，但由于经过两个绳轮缠绕，钢丝绳的包角较大，可提供较大摩擦力。

2、工作原理

爬升式提升机的工作原理式利用绳轮与钢丝绳之间产生的摩擦力作为悬吊平台爬升的动力，升降时钢丝绳静止不动，绳轮在其上爬行，从而带动提升机及悬吊平台整体提升。其原理就如同铅笔上缠绕线绳，线绳具有一定张紧力，铅笔和线绳间有足够的摩擦力时，转动铅笔，铅笔就可沿绳子上升。

以常见的电动爬升式提升机为例，电动爬升式提升机由电动机提供动力，经减速器降低转速并增加转矩后，带动绳轮旋转。在压绳组件的作用下，使绳轮与缠绕在其上的钢丝绳之间产生摩擦力。在摩擦力作用下，旋转的绳轮便沿着钢丝绳向上爬升，且通过提升机箱体带动悬吊平台向上运行。

在制动器的作用下，绳轮停止转动。此时由于绳轮与缠绕在其上的钢丝绳之间的摩擦力作用，可使绳轮与箱体带着悬吊平台停止在空中。只要摩擦力足够，平台便不会下滑。

1. 安全锁

安全锁是保证吊篮安全工作的重要部件，当提升机构钢丝绳突然切断、悬吊平台下滑速度达到锁绳速度或悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度时，它应迅速动作，在瞬时能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑或倾斜。按照其工作原理不同，可分为离心触发式和摆臂式防倾斜安全锁，应用最广泛的安全锁为摆臂防倾式。

安全锁的构造和工作原理
(一）离心触发式安全锁
离心触发式安全锁的基本特征为具有离心触发机构。离心触发机构主要由飞块、拉簧等组成，两飞块一端铰接于轮盘上，另一端则通过拉簧相互连接。钢丝绳从导向套进人后，从两只锁块之间穿人（锁块间留有一定的间隙)，穿出前与飞块轮盘联动的滑轮通过弹簧将钢丝绳压紧，以保证飞块轮盘能与钢丝绳同步运动。当吊篮下降时，飞块轮盘被钢丝绳带动旋转，当旋转速度超过设定值时，飞块就会克服拉簧的拉力向外张开，直至触发拨杆为止，由于拨杆与叉形凸轮是联动装置，而锁块是靠叉形凸轮的支承才处于张开的稳定状态。拨杆带动叉形凸轮动作后，锁块机构失去支承，靠其铰轴上扭力弹簧的作用，锁块闭合，形成钢丝绳产生自锁的状态，此后产生的锁绳力随载荷的增加而增加，以此达到将钢丝绳可靠锁紧，阻止悬吊平台进一步下滑的目的。

（二）摆臂式防倾斜安全锁

摆臂式防倾斜安全锁是建立在杠杆原理基础上的，由动作控制部分和锁绳部分组成，控制部分主要零件有滚轮、摆臂、转动组件等，锁绳部分有锁夹、弹簧、套板等。防倾斜锁打开和锁紧的动作控制由工作钢丝绳的状态决定。当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂、松弛时，锁绳装置发生角度位置变化，从而带动执行元件使锁绳机构动作，将锁块锁紧在安全钢丝绳上。是一种常用的摆臂式防倾斜安全锁，由摆臂、拨叉、锁身、绳夹、套板、弹簧、滚轮等组成。其工作原理是：吊篮正常工作时，工作钢丝绳通过防倾斜锁滚轮与限位之间穿入提升机，并处于绷紧状态，使得滚轮和摆臂向上抬起，拨叉压下套板，绳夹处于张开状态，安全钢丝绳得以自由通过防倾斜锁。当悬吊平台发生倾斜或工作钢丝绳断裂（悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度）时，低端或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮的压力消失，绳夹在弹簧和套板的作用下夹紧安全钢丝绳，悬吊平台就停止下滑。

1. 电气控制系统

（一）电气控制柜

高处作业吊篮的电气控制柜有集中式和分离式两种。集中式电气控制柜在国内比较常用，所有提升机的电机电源线及行程限位的控制线全都接入一个电气控制柜，所有动作在该电气控制柜上操作。而分离式的则是每个提升机一个电气箱，可单机操作，也可通过集线盒并机操作。

（二）电气控制原理

吊篮电气系统只有升降动作而且电机功率较小，因而电控部分比较简单，一般由一些常规的电气元器件组成，其控制原理是：
1、双机动作：

将转换开关 QC 的手柄放在中间位置，让电动机M1和M2在合闸的情况下同时带电，按下控制按钮SB1使交流接触器KM1合闸再按下控制按钮SB2使交流接触器KM2合闸，让电动机M1和M2同时转动，吊篮上升；反之，按下控制按钮SB3使交流接触器KM3合闸，让电动机M1和M2同时转动，吊篮下降或上升。

2、单机动作：将转换开关 QC 的手柄放在一侧，让电动机M1和M2只能一个合闸，按下控制按钮SB2或SB3，让电动机M1或M2带动悬吊平台一端上升或下降。

3、限位开关动作：当限位开关 SL1 或 SL2 碰到顶端的模块时，使交流接触器 KM1 跳闸，吊篮断电停止上升，同时电铃HA 通电，报警电铃响。

4、紧急停机：按下紧急按钮 STP，使交流接触器 KM1 跳闸，吊篮断电停止运动。

1. 悬挂机构

悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的装置总称，它有多种结构形式。安装时要按照使用说明书的技术要求和建筑物或构筑物支承处能够承受的荷载，以及其结构形式、施工环境选择一种形式或多种形式组合的悬挂机构。

1. 杠杆式悬挂机构

杠杆式悬挂机构类似杠杆，由后部配重来平衡悬吊部分的工作载荷，每台吊篮使用两套悬挂机构。

一般悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度。

1. 依托建筑物女儿墙的悬挂机构
   由于屋面空间小，无法安装杠杆式悬挂机构，在女儿墙承载能力允许的情况下，可以将悬挂机构夹持在女儿墙上。这种悬挂机构特点是体积小、重量轻，但对女儿墙有强度要求。
   荷载由女儿墙或檐口、外墙面承担。使用时，必须按照设计要求安装，紧固所有的辅助安全部件，并要核实悬挂机构施加于女儿墙、檐口等上面的作用力应符合建筑结构的承载要求，能够承受吊篮系统全部载荷。

六、钢丝绳

（一）钢丝绳的种类与构造

1、钢丝绳种类

（1）.钢丝绳的种类根据钢丝绕成股和股绕成绳的相互方向可

分为：

①顺绕绳：钢丝绳绕成股与股绕成绳的方向相同。这种绳挠性好，使用寿命长，但容易松散和扭转。

②交绕绳：钢丝绳绕成股与股绕成绳的方向相反。其挠性与使用寿命都较顺绕绳差。但不易松散和扭转，在起重机中广泛应用。

（2）.根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同，可分为点接触绳，线接触绳，面接触绳。股内钢丝直径相等，各层之间钢丝与钢丝互相交叉而呈点状接触的为点接触钢丝绳。采用不同直径的钢丝捻制，股内各层之间钢丝全长上平行捻制，每层钢丝螺距相同，钢丝之间呈线状接触的为线接触钢丝绳。股内钢丝形状特殊，钢丝之间呈面状接触的为面接触钢丝绳。

（3）按钢丝绳截面形状的不同，可分为圆股、异型股和多股不扭转等三种。

（4）按钢丝绳的绳芯材料的不同，可分为麻芯或棉芯、纤维芯、石棉芯、钢丝芯。

（5）按钢丝绳表面处理方式的不同，又可分为光面钢丝绳和镀锌钢丝绳。

在吊篮使用中钢丝绳是重要的受力杆件，吊篮对钢丝绳的要求更为严格。

首先，由于钢丝绳在吊篮使用中垂落的长度比较长，容易发生旋转，易形成打结现象，所以钢丝绳的结构必须为交互捻的。

其次，必须选用无油、镀锌钢丝绳。另外，要根据不同的夹绳方式来选用相应结构的钢丝绳。第三，钢丝绳的安全系数不应小于 9。

吊篮中常用的钢丝绳结构有：6×19S+IWR，6×19W+IWS，6×19W+IWR（适用轴向夹绳方式)，4×25Fi+PP，4×31SW+PP（适用径向夹绳方式)，其中 S：股的结构为外粗型，W：股的结构为粗细型，IWR：绳芯为多股结构，IWS：绳芯为单股结构，Fi：型股的结构为填充，PP：绳芯为合成纤维结构。

2、钢丝绳标记方法

股数x股中钢丝数目+绳芯—钢丝绳直径—钢丝抗拉强度

结构形式 6×19，绳直径为 15.5mm，钢丝公称抗拉强度为1600MP 的钢丝绳，其标记为：6×19+1—15.5—160

3、钢丝绳报废标准

钢丝绳是一种消耗性物品，其强度会随着使用时间逐渐降低，钢丝绳的寿命取决于工作环境、使用频率及使用保养方法是否正确。出现下列情况之一者，必须立即更换：

①在6d（d 为钢丝绳直径）长度范围内出现 5 根以上断丝。

②在 30d 长度范围内出现 10 根以上断丝。

③断丝聚集在较小长度范围内，或集中在某股里，即使断丝数量比规定的少。

④钢丝绳直径小于公称直径的 90％。

⑤严重磨损或腐蚀。

⑥.出现扭转、死弯、松散等任何畸变。由于焊枪或电线接触过热而造成损失。

（二）钢丝绳的固定与连接

钢丝绳与其他零构件连接或固定应注意连接或固定方式与使用要求相符，连接或固定部位应达到相应的强度和安全要求。常用的连接和固定方式有以下几种：

绳夹规格（钢丝绳直径，mm）	≤18	18～26	26～36	36～44	44～60
绳夹最少数量	3	4	5	6	7

（1）编结连接：编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，且不应小于 300mm；连接强度不小于 75％钢丝绳破断拉力。

（2）楔块、楔套连接：钢丝绳一端绕过楔块，利用楔块在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的 75％～85％。楔套应用钢材制造，连接强度不小于 75％钢丝绳破断拉力。

①锥形套浇铸法，先将钢丝绳拆散，切去绳芯后插人锥套内。再将钢丝绳末端弯成钩状，然后灌人熔融的铅液，最后经过冷却即成。

②绳夹连接，绳夹连接简单、可靠，被广泛应用。用绳夹固定时，应注意绳夹数量、绳夹间距、绳夹的方向和固定处的强度；连接强度不小于85％钢丝绳破断拉力；绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

七、安全限位装置

1. 上限位和下限位

限位开关的作用是将吊篮的工作状态限定在安全范围内。

吊篮系统中必设的限位装置为上限位开关，其作用是防止悬吊平台向上提升时发生冲顶现象。一般安装在悬吊平台两端结构顶部、悬吊平台两端提升机安装架上部，通过碰触上限位止挡块而起作用。限位止挡块形状如一围盘，与钢丝绳间用夹块夹紧。

根据需要，吊篮可设置下限位挡块，其作用是当吊篮下降至设置位置时，自动切断下降电气控制回路。

1. 超载保护装置

超载保护装置的作用施防止吊篮超载运行。当载荷超过其限定值时，可切断上升的电气控制回路，卸去多余载荷方可正常运行。

安装与拆卸

1. 安装
2. 安装流程

按安装方案配备吊篮→水平运输和垂直运输→安装悬挂机构、钢丝绳、配重、悬吊平台、电气系统、重锤→整体连接→通电试运转→载荷试验→验收、交接

（二）、悬挂机构安装

1、杠杆式悬挂机构安装

（1）、将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前支架安装完成。

（2）、将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后支架安装完成。

（3）、将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接为一体，并根据实际情况选定前梁的悬伸长度及前后支架间的距离。在悬挂机构安装位置允许条件下尽量将前、后支架间的距离放至最大。

(4）、将前后连接套分别安装在前梁和后支架插杆上。

（5）、将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定。

（6）、将加强钢丝绳一端穿过前梁上连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋扣的一端勾住后支架插杆上连接套的销轴，加强钢丝绳的另一端经过上支柱后穿过索具螺旋扣的另一端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

（7）、将配重均匀放置在后支架底座上，并用螺栓固定牢固

（8）、将工作钢丝绳、安全钢丝绳按要求分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位止档块，一般止挡块安装位置距离悬挂机构前两端不小于1.5m（本工地施工方案为≥300mm）

（9）、将钢丝绳头从钢丝绳盘中抽出，然后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳分开，地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放地面。

（10）、吊篮上的操作人员应配置独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装置。安全绳固定在屋顶可靠的固定点上，固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取有效保护措施，防止被磨断。
2、安装注意事项
1）前梁的外伸长度不得大于产品使用说明书规定的最大极限尺寸。
2）前后支架间距不得小于产品使用说明书规定的最小极限尺寸。
3）必须使用生产厂提供的配重，其数量不得少于产品使用说明书规定的数量，码放整齐，安装牢固。配重是铸铁的应采取防盗措施。

4）当施工现场无法满足产品使用说明书规定的安装条件和要求时，应经生产厂同意后采取相应的安全技术措施，确保抗倾覆力矩达到标准要求。

5）前、后支架与支承面的接触应稳定牢固。

6）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于 3。
7）悬挂机构横梁可前高后低，严禁前低后高。
8）必须按产品使用说明书要求调整加强钢丝绳的张紧度，不得过松或过紧。
9）双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差不大于 50mm。

10）前后支架的组装高度与女儿墙高度相适应。

11）主要结构件达到报废条件，必须及时报废更新。

12）有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距全防护措施后方可架设。离不应小于10m。如果条件限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。

（三）、悬吊平台组装

1、悬吊平台组装顺序和方法

（1）、将底板垫高平放，装上前后栏杆，用螺栓连接固定。
（2）、将提升机安装架装于栏杆两端，用螺栓连接固定。
（3）、将脚轮安装在平台两端的栏杆下端，用螺栓连接固定。
（4）、安装靠墙轮或导向装置或缓冲装置。

（5）、检查以上各部件是否安装正确，螺栓的规格是否匹配，不得以小代大，确认无误后，紧固全部螺栓。
（6）、安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓是否已紧固到位。
2、悬吊平台组装注意事项
（1）、零部件应齐全、完整，不得少装、漏装。
（2）、螺栓必须按要求加装垫圈，所有螺母均应紧固。
（3）、开口销均应开口，其开口角度应大于 30°。

（四）、整机组装

高处作业吊篮的整机组装包括提升机、安全锁、电气控制箱、重锤、止挡块、上限位开关等部件的安装。
1、安全锁和提升机的安装

（1）采用专用螺栓或销轴将提升机安裝在悬吊平台端面提升机安装架上，位于悬吊平台内。

（2）采用专用螺栓或销轴将安全锁安装于悬吊平台端面提升机安装架上的安全锁支架上，对于摆臂式防倾斜安全锁其摆臂滚轮应朝向平台内侧。

（五）电气控制箱的安装

将电气控制箱固定在悬吊平台护栏内侧后，依次把电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中，如图4-6所示。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀用力推入，不得用力过猛，以免损坏接插件。电源相序要一致，保证各电机转向与电气控制箱上控制按钮的指示一致。上限位开关安装在安全锁的相应位置。应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

（六）工作钢丝绳的穿绕

1. 检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球头是否光滑平整，焊接交界处如有钢丝头翘出时，应用锉刀仔细修锉光滑，并将钢丝头插入绳股内。
2. 对使用摆臂式防倾斜安全锁的，先将钢丝绳穿过安全锁机内。摆臂上的滚轮槽后，然后从提升机上端进绳口将钢丝绳穿人提升
   3、将转换开关转至相应挡位，并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机中的传动轮上。在钢丝绳穿绕过程中，如有阻卡现象，应立即停止穿绳，经检查并排除故障后方可继续穿绳，防止钢丝绳发生阻卡而损坏钢丝绳或提升机。

4、当钢丝绳穿出提升机出绳口后，应用手引导钢丝绳穿出，防止绳头与悬吊平台或地面撞击而损坏。

5、将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

6、两端钢丝绳拉紧后，将转换开关转至中间位置及双机运行挡，点动上升按钮，使悬吊平台在自重作用下处于悬吊状态，待悬吊平台离地约 20～30cm 时停止上升，检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，直至悬吊平台处于水平位置。

（七）安全钢丝绳的穿绕

1. 检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球头是否光滑平整，焊接交界处如有钢丝头翘出时，应用锉刀仔细修锉光滑，并将钢丝头插人绳股内。
2. 将钢丝绳插人安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至拉紧。在钢丝绳穿绕过程中，如有阻卡现象，应检查安全锁是否处于完全开锁状态，安全锁和提升机安装位置是否正确，或安全锁摆臂是否变形，重新调整后再行穿绳，切勿强行穿绕，以免损坏钢丝绳和安全锁。

（八）重锤（或绳坠铁）安装

吊篮所使用的安全钢丝绳必须在离地面附近加装重锤。工作钢丝绳是否加装重锤铁应按照说明书的要求进行安装。安装重锤需要点动吊篮上升离开地面少许后进行。

二、移位和拆卸

1. 悬挂机构二次移位安装程序
   悬挂机构二次移位指在同一建筑物或构筑物相同安装高度的范围内移动。

1、悬挂机构二次移位应按以下程序操作：

1. 拆下绳坠铁。
2. 将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上。
3. 先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出。
4. 拆卸配重，移动前后支架到所需位置并调整，装好配重并固定牢固。
5. 将悬吊平台移至与悬挂机构垂直的位置。
6. 先将工作钢丝绳穿人提升机中，再将安全钢丝绳穿人安全锁中。
   (7)安装绳坠铁。
   (8）检查验收，合格后方可使用。
   (9)当在较小范围内移位时，可以不将钢丝绳退出，但是悬吊平台必须落在地面，安全钢丝绳和工作钢丝绳应留有一定的余量，在移位过程中不得受力。

1. 吊篮拆卸步骤

1、拆卸方法与步骤
(1)将悬吊平台上升至便于拆卸绳坠的位置，拆下绳坠。

（2）将悬吊平台下降停放在平整而坚实的地面上。

（3）钢丝绳拆卸：

①先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出；

②将钢丝绳拉到上方悬挂机构处;在三个位置均匀绑扎。

③将钢丝绳自悬挂装置上拆下，卷成直径 0.6m 的圆盘，

(4）电源电缆的拆卸：
①切断电源；
②将电源电缆从临时配电箱上拆下;0.6m 的圆盘，在三个位置均匀扎紧。

③将电源电缆从吊篮电气箱上拆下，并妥善整理卷成直径
(5)悬挂机构的拆卸：
①拆下销轴并拆除加强钢丝绳；
②拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；
③拆下螺栓，卸下插杆、前后支架；
④取下配重；
⑤将拆卸的所有零部件放置在规定位置，妥善保管并按要求进行分类入库。

三、安拆过程监理工作要点

（一）、对吊篮安装的安全控制要点

监理单位未进行审批通过，不可进行安装拆卸作业。使用单位签订的吊篮安拆合同及安全协议书。检查安装拆卸方案应按程序审核签字，未报监吊能安装、移位和拆卸由吊篮安拆单位负责，安装前监理人员检查吊篮安拆单位与使施工方案。由非标吊篮生产厂和业主的专业工程师进行专项设计验算。列入住建部危险性对于特殊建筑结构或者非标吊篮的安装、移位、拆卸，吊篮安拆单位应编制安全专项专家论证审查，加强安全技术措施的检查落实。较大工程目录工程中的吊篮安拆活动，应遵守驻地安全监管规定，由业主或建筑单位组织篮安拆人员持有建筑施工特种作业操作资格证，确保作业人员符合从业准入规定。监理方应检查对吊篮安装、移位和拆卸工人的安全技术交底签字的原始记录。检查吊设施进行共同验收，确保临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46吊篮安装前，监理单位应组织吊篮使用方和现场关联单位对临时用电电源及其他用电要求。吊篮安装过程中要对施工现场临时用电安全情况进行巡视检查。

（二）、吊篮安装验收程序控制要点

吊篮安装完毕后，吊篮安拆单位应先行自检，做好吊篮安装自检记录并存档备查。实行施工总包或由建设单位直接分包的，由总包或者建设单位负责组织验收。吊篮使用单位应会同吊篮产权单位、安拆单位、监理单位共同进行吊篮安装验收。

（三）、吊篮安装验收的重点要求

1、标准型吊篮和定制特殊型吊篮均应由业主或总包单位负责提供满足吊篮企业随机产品使用说明书和安装指导文件所规定的安装架设条件。标准型吊篮和定制的特殊型吊篮装指导文件的有关规定。的安装、拆卸、检查、使用与维护等项工作均应当遵守吊篮厂家随机产品使用说明书和安为达到吊篮安装支撑要求，由业主或总包单位对建筑物现场吊篮机位支撑处的任何改造和辅助支撑工作，均应单独组织验收通过后，方可移交给吊篮安装工序。

2、工作钢丝绳和安全钢丝绳不得装在同一排点（销轴)，不得使用缺陷钢丝绳。

3、当悬挂机构前梁支撑在建筑结构上时，应当有可靠的防止前梁产生滑移和侧翻的措施，支撑处的建筑结构承载力应当大于吊篮各工况的载荷最大值。

4、悬挑机构前横梁外伸强度、刚度必须满足设计要求，悬臂的距离满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比≥3 的安全系数要求；前支撑与承接面接触应扎实稳定；悬挂机构横梁安装保持水平，前后高差控制在说明书规定范围，整体只允许前高后低，不允许前低后高。
5、挂设安全带的安全大绳（也称：生命绳、保险绳）应当固定在具有足够强度的建筑结构上，严禁与吊篮的任何部位连接，安全大绳在建筑物拐角接触处须采取防磨损的保护措施。
6、每台吊篮必须配备原厂配置的专用配电箱。

7、吊篮安装验收应当逐台逐项进行，经空载运行试验合格后方可投入使用，(悬吊平台在不小于2m 行程内升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，记录试验结果。

8、吊篮安装验收记录经过各责任方确认签字后，存档备查。

9、安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于 12 个月；凡未经安装验收或者验收不合格的吊篮，严禁投入使用。
（四）、吊篮安装的监理检查重点

1、加强钢丝绳必须在悬挂机构横梁上方居中布放，按说明书的要求进行张紧。

2、拉紧加强钢丝绳时，吊耳装置须在横梁中部向后拉，严禁从后支座直接对拉。

3、安全大绳应固定在有足够强度的建筑物结构上，严禁固定在吊篮结构上。安全大绳在两悬挂支架中间下垂，每台吊篮应配一根安全大绳（也称：生命绳、保险绳)，每根安全大绳一般挂接两人。特殊工况上机人数增多时，应增设安全大绳数量。
4、安全大绳和电缆在建筑物结构拐角处必须做保护。

5、钢丝绳在做回弯时，必须使用鸡心环保护，使其圆滑过渡。

6、前后支架、横梁等结构件必须用可拆卸的标准螺栓紧固，严禁用销轴组装。
7、支架配重块码放到规定位置后应固定,使用时应采取防止丢失的可靠措施。
8、绳坠铁（重锤）应安装在安全钢丝绳下端距地 10～20cm处。
9、吊篮悬挂机构前支架的上立柱和下立柱必须在同一条垂直线上。

10、现场如需使用女儿墙支架（骑马架、钳墙支架）时，应确认女儿墙等墙体结构具有足够强度。女儿墙支架由吊篮厂制造并提供安装指导。
（五）、吊篮移位作业控制与验收要点
吊篮一般移位作业应由吊篮安拆单位负责，也可在其指导下，经安全技术交底，由吊篮使用单位操作实施，移位完成后，须由吊篮安拆单位进行校验和调试。吊篮移位的验收，经吊篮使用单位会同产权单位、安拆单位、监理单位共同验收并在验收合格报告上签字后，吊篮方可投入使用。安装、移位和拆卸屋顶吊篮部件时，其安全防护措施应当符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的有关规定。

第四章 高处作业吊篮检查验收

1. 检验内容与要求

（一）高处作业吊篮检验内容与要求

序号	项类	检验内容
*1	资料 复验	产品出厂合格证
2		安全锁合格证
3		使用说明书
4		安装合同和安全协议
*5		专项施工方案及作业平面布置图
6		安装自检验收表
*7	结构 件	悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀
*8		结构件各连接螺栓应齐全、紧固，并应有放松措施；所以连接销轴使用应正确，均应有可靠轴向止动装置
9	悬 吊 平 台	悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求
*10		底板应牢固，无破损，并应有防滑措施
11		护栏靠工作面一侧高度不应小于 800mm,其余部位高度不应小于 1100mm
12		四周底部挡板应完整、尤间断，高度不应小于 150mm，与地板间隙不应大于 5mm
13		与建筑物墙面间应设有导轮或缓冲装置
14		悬吊平台运行通道应无障碍物
*15	钢 丝 绳	吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求
*16		工作钢丝绳直径不应小于 6mm
17		安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态
*18		安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别对立悬挂，并不得松散,打结，且应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972 的规定
19		安全钢丝绳的下端必须安装重砣，重砣底部至地面高度宜为100mm-200mm，且应处于自由状态
20		钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定
21	标牌 标识	产品标牌应固定可靠，易于观察
22		应有重量限载的警示标志
*23	悬 挂 机 构	悬挂机构前梁长度和中粱长度配比、额定载重量、配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定
*24		悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力，应符合建筑结构的承载要求
25		悬挂机构横梁应水平，其水平度误差不应大于横梁长度的4%，严禁前低后高
26		前支架不应支撑在墻外或建筑物物挑檐边缘等部位
27		悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm
*28		悬挂机构的前梁不应支撑在非承重建筑结构上。不使用前支架的，前梁上的搁置支撑中心点应和前支架的支撑点相重合，工作时不得自由滑移，并应有专项施工方案
*29	配 重	配重件重量及几何尺寸应符合产品说明书要求，并应有重量标记，其总重量应满足产品说明书的要求，不得使用破损的配重件或其他替代物
*30		配重件应固定在配重架上，并应有防止可随意移除的措施
31	安全 装置	上行程限位应动作正常、灵敏有效
*32		制动器应灵敏有效，手动释放装置应有效
*33		应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳，安全绳应可靠固定在建筑物结构上，不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施
*34	安全锁	安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁
35	电 气 系 统	主要电气元件应工作正常，固定可靠；电控箱应有防水,防尘措施；主供电电缆在各尖角过渡处应有保护措施
*36		悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，急停按钮不得自动复位
37		带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜小于2MΩ
38		专用开关箱应设置隔离、过载、短路、漏电等电气保护装置，并应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定
39	现场位置图

注：1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目。

2、要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。

1、施工方案

吊篮安装作业应编制专项施工方案，吊篮支架支撑处的结构承载力应经过验算；专项施工方案应按规定进行审核、审批必须有吊篮和挑梁的设计及挑梁的固定方法。应对吊篮脚手架的挑梁、吊篮、吊绳、电动葫芦进行计算，并绘制图纸。挑梁的材质、固定点、连接点、几何尺寸及悬挑长度均应进行详细计算。吊篮的几何尺寸、材质、构造、吊撑、保险绳及葫芦的安装等均应有详细的方案且能指导施工。

2、安全装置

（1）吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效；防坠安全锁不应超过标定期限（有效标定期限≤1年），超期者必须由专业厂检测合格后方可使用；

（2）一般须配制动器，行程限位和安全锁等，检验合格才能安装；

（3）吊篮必须装有上下限位开关，并以吊篮平台自身去触动。

（4）每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。

（5）安全锁应在吊篮平台下滑速度＞25m/min时动作，在不超过100mm的距离内停住。

（6）吊篮上须有防倾装置，并宜设超载保护装置。

(7)对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在 200mm 范围内停住。

（8）对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度大于 8°时，能自动锁住并停止运行。

(9）在锁绳状态下应不能自动复位。

（10）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。

3、悬挂机构

（1）悬挂机构前支架不得支撑在女儿墙及建筑物外挑檐边缘等非承重结构上，悬挂机构前梁外伸长度应符合产品说明书规定。

（2）前支架应与支撑面垂直，且脚轮不应受力；上支架应固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处；悬挑横梁应前高后低，前后水平高差应≤横梁长度的2%；

（3）严禁使用破损的配重块或其他替代物；重量应符合设计规定，配重应准确，并经安全检查员核实后才能使用；采用配重平衡时抗倾覆系数应≥3（抗倾覆系数＝配重矩/前倾力矩）；配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并有防止随意移动的措施。

（4）必须使用钢材或其他适合金属材料制作，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚度。

（5）受力构件必须进行质量检查并达到设计要求。

（6）悬挂吊篮支架支撑点部位结构的承载能力应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。

（7）悬挂机构安装时调节前支座的高度使梁的高度略高于女儿墙，且使悬挑梁的前端比后端高出50～100mm。对于伸缩式悬挑梁，尽可能调至最大伸出量。配重数量应按满足抗倾覆力矩＞2倍倾覆力矩的要求确定，配重块在悬挂机构后座两侧均匀放置。放置完毕后，将配重块销轴顶端用铁线穿过拧死，以防止配重块被随意搬动。

（8）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。

（9）配重标有质量标记，混凝土配重的混凝土强度应不低于C25，内部应浇筑加强钢筋。

（10）配重应准确、牢固地安装在配重点上。

4、钢丝绳

（1）爬升式高处作业吊篮是靠绳轮和钢丝绳之间的摩擦力提升，钢丝绳受到强烈的挤压、弯曲，对钢丝绳的质量要求很高钢丝绳不应存断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯及油污和附着物。

（2）安全钢丝绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致。

（3）钢丝绳直径、绳夹数量、间距、方向应正确，工作钢丝绳最小直径不应小于 6mm，安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格。

（4）吊篮运行时安全钢丝绳应张紧悬垂，安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。

（5）电焊作业时应对钢丝绳采取保护措施。

（6）采用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，并应符合厂家说明书的要求，钢丝绳安全系数n应≥9（n＝sa/W 其中s为单根钢丝绳额定破断拉力（KN）， W为吊篮的全部荷载（含自重） ）。

（7）不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

（8）除随时对钢丝绳可见部分与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查外，每月至少按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972)中2.4.1条的规定检查两次，检查部位应符合2.4.2条的规定，报废执行2.5条的规定。

（9）吊篮组拼完毕后，将起重钢丝绳和安全钢丝绳挂在挑梁前端的悬挂点上，紧固钢丝绳的马牙卡应≥4个。从屋面向下垂放钢丝绳时，先将钢丝绳自由盘放在楼面，然后将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢滑下。

（10）钢丝绳穿入后应调整起重钢丝绳与安全钢丝绳的距离，通过移动安全锁达到吊篮倾斜300～400mm，安全锁能锁住安全钢丝绳为止。安全锁为常开式，各种原因造成吊篮坠落或倾斜时，安全锁能在200mm内将吊篮锁在安全钢丝绳上。

在整个横梁上安装一根加强钢丝绳，加强钢丝绳组件通过螺旋机栓和连接套经过上支架连接前梁和后梁两端、并通过螺旋机栓把钢丝绳拉紧，以改善受力状况，增强主梁的承载能力。

下图为索具螺旋扣（花篮螺栓）

OO型用于不经常拆卸的场合，cc型用于经常拆卸的场合，oc型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合

5、安装作业

（1）吊篮平台的组装长度应符合产品说明书和规范要求

吊篮悬挂高度≤60m的，宜用长边≤7.5m的吊篮平台；

悬挂高度在（60m，100m]的，宜用长边≤5.5m的吊篮平台；

悬挂高度＞100m的，宜用≤2.5m的吊篮平台

吊篮平台宽度宜为0.8～1.0m

吊篮的构配件应为同一厂家的产品；

（2）吊篮设计平面布局宜从外墙大角的一端开始，沿建筑物外墙满挂排列，按最大组拼长度≤7.5m进行标准篮组拼，两作业吊篮之间的距离应≥300mm。为施工方便，弧形外檐可以优先考虑弧形或折线型吊篮；

（3）进场吊篮必须具备符合要求的生产许可证或准用证、产品合格证、检测报告以及安装使用说明书、电气原理图等技术性文件。

6、升降作业

（1）必须由经过培训合格的人员操作吊篮升降；

（2）吊篮内的作业人员不应超过2人；吊篮内作业人员应将安全带用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上；作业人员应从地面进出吊篮

（3）应严格遵守操作规程，严禁超载使用；作业时，作业人员不得悬空俯身。

7、交底与验收

（1）吊篮安装完毕，应按规范要求进行验收，验收表应由责任人签字确认。

（2）班前、班后应按规定对吊篮进行检查。

（3）吊篮安装、使用前对作业人员进行安全技术交底并应有文字记录

（4）吊篮安装完毕应以2倍的均布额定荷载进行检验平台和悬挂结构的强度和稳定性的试压试验

8、安全防护

（1）上下立体交叉作业时吊篮应设置顶部防护板。

（2）、悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，吊篮外侧应设防护栏杆1.5m，每道栏杆间距≤500mm，用安全网整齐封闭。装固定式安全护栏，靠建筑一侧高度≥0.8m，其他各侧高度≥1.1m；平台四周装设高度≥150mm挡脚板，挡脚板与底板间隙不大于 5mm。；平台若装门时，则不得外开，并设电气联锁装置。

（3）护栏应能承受1000N的水平集中荷载。

（4）悬吊平台内工作宽度不应小于 0.4m，并应设置防滑底板，底板有效面积不小于 0.25㎡/人，底板排水孔直径最大为10mm。

（5）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于 8°（新规范为14°）。

（6）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。

（7）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。

（8）悬吊平台应设有靠墙轮，或导向装置，或缓冲装置。

9、吊篮稳定

吊篮作业时应采取防止摆动的措施

吊篮与作业面距离应在规定要求范围内

10、荷载

吊篮施工荷载应符合设计要求；吊篮施工荷载应均匀分布

1. 电气系统的要求（作为保证项目检查）

（1）电气控制系统供电应采用三相五线制。接地、接零线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。

（2）电气控制系统应可靠接地，接地电阻应≤4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防振、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。

（3）电气元件必须安装在电器控制箱内的绝缘板上，其绝缘电阻应≥2MΩ

（4）吊篮的电源和电缆应单设并有保护措施。

（5）电器控制箱应有防水、防振、防尘措施。

（6）电气系统应有可靠接零并配备过热、短路、漏电保护等装置，电气元件必须灵敏可靠。

（7）在吊篮上使用的便携式电动工具的额定电压不得超过220V

（8）必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的急停标记，且不能自动回位。
（9）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受 50Hz 正弦波形、1250V 电压为时 1min 的耐压试验。
（10）主电路相间绝缘电阻应不小于0.5MΩ带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于 2MQ。
（10）电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。

12、提升机构的要求

（1）卷扬式提升机的卷筒必须设挡线盘，吊篮提升至最大高度时，挡线盘高出钢丝绳上表面≥2d（d为钢丝绳直径）。卷筒的最小名义直径D与钢丝绳名义直径d之比应≥20

（2）爬升式提升机滑轮的名义直径D和钢丝绳名义直径d之比应≥12，当D/d＝12～18时应采用航空用钢丝绳。

（3）提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置。

（4）应备有电气失效时，不超过两个人就可以操作的手驱动装置。

（5）制动器必须使带有动力试验载荷的吊篮平台，在不大于100mm制动距离内停止运行。

（6）卷扬提升机的卷筒设于屋面小车上时必须配备制动器

（7）提升机额定速度≤18m/min

（8）检查提升机，按动电钮提升机空转，看转动是否正常，不得有杂声或卡阻现象。

（9）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动,

（10）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。

（11）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。

（12）提升机应能承受125％额定提升力，电动机堵转转矩不低于180％额定转矩。

（13）手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。

（14）手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250N。

（15）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。

（16）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。

（17）所有提升机应设置手动滑降装置，在动力源失效时，能够使平台可控下降。

（18）应设置在屋面或平台上方便操作的位置，且周边应无影响其操作的其他构件。3、应设有离心式限速器，限制下降速度小于安全锁的触发速度。

（19）最小下降速度为提升机额定运行速度的 20%。

（20）使用完毕应能自动复位。

1. 日常检查与维修保养

（一）、日常检查

1.日常检查人员吊篮存放场地的当班作业班组及操作人员负责租赁场内吊篮的日常检查。根据《高处作业吊篮》GB/T19155—2017 对使用操作的规定，吊篮每天使用前进行下列检查：

（1）操作者应检查操作装置、制动器、防坠落装置和急停装置等功能是否正常；

（2）对所有动力线路、限位开关、平台结构和钢丝绳的情况进行检查；

（3）检查悬挂装置是否牢固可靠和确保配重未被卸除；

（4）确保悬挂装置位于平台拟工作位置的正上方，以避免悬挂装置过度受水平力，导致平台摆动;

（5）确保平台上无雪、冰、碎屑和多余材料堆积；

（6）确保可能与平台接触的物体不要伸出立面；

(7)工作完成后，操作者应将平台移到非工作位置，切断动力并与动力源断开，以防止非授权使用。

2、日常检查要求

（1）每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项检查。设备日志的日常检查内容至少包括：负责吊篮合格的人员姓名；吊篮操作者姓名、单位、操作日期；起升机构和防坠落机构序列号；吊篮使用小时数；钢丝绳规格及使用小时数；事故和处理措施的记录；定期检查的日期和结果的记录。

(2）检查中发现问题应及时解决，需专业人员修理或排除的故障，应及时上报作业主管，不得带着隐患继续冒险作业。

(3)每班操作人员均应如实填写《高处作业吊篮班前日常检查项目记录表》并签字。主管领导或负责人对每班班前检查项目记录进行查验，审批签字后方可上机操作。

高处作业吊篮班前检查项目表

高处作业吊篮班前检查项目表 日期/时间			日期/时间	编号
施工地点				检查人员
序号	检查部位	检查项目			检查情况
1	电气系统	各插头与插座是否松动
		保护接地和接零是否牢固
		电源电缆的固定是否可靠,有无损伤
		漏电保护开关是否灵敏有效
		各开关、限位器和操作按钮动作是否正常
2	悬挂机构	前后支架安装位置是否被移动
		配重块是否缺损、码放是否牢靠、是否固定
		紧固件和插接件是否齐全、牢靠
		加强钢丝绳绳有无损伤或松懈现象
3	钢丝縄	有无断丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股等缺陷
		局部是否附着混擬上、涂科或黏结物或结冰现象
		接头绳夹是否松动、钢丝绳有无局部损伤
		上限位止挡和下端坠铁是否移位或松动
4	安全带 及安全 保险绳	安全带的自锁器安装方向是否正确
		安全保险绳有无断丝、断股或松散现象
		接头连接处及固定端是否牢固可靠
5	安全锁	动作是否灵敏可靠
		锁绳角是否在规定范围内或快速抽绳足否锁绳
		与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动
6	提升机	运转是否正常、有无异响、异味或过热现象
		制动器有无打滑现象：摩擦片;间隙是否符合说明书要求
		手动滑降是否灵敏有效
		润滑油有无渗漏、油量是否充足
		与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动
7	悬吊平台	有无弯扭或局部変形，焊缝有无裂纹
		紧固件和插接件是否完整
		底板、护板和栏杆是否牢靠
操作人员： 负责人：

（二）、定期检修

1.定期检修期限

（1）连续施工作业的吊篮，视作业频繁程度，每1～2月应进行一次定期检修,

(2）断续施工作业的吊篮，累计运行每 300h 应进行一次定期检修。

(3)停用1个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。

（4）完成一个工程项目拆卸后，应对吊篮组成部件进行一次定期检修。

2.定期检修人员

吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。

3.定期检修内容

（1）电气系统

①检查电源电缆的损份情况。若表而局部出现轻微损伤、可用绝缘股布进行局部修补；若损伤超标，应进行更换。

②检查电源电缆的固定是否良好。

③检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。

④检查接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀的触点用6号砂纸进行打衡，对严重烧蚀的触点进行更换。

⑤检查限位开关是否完好。

⑥检查各按钮是否完好。

⑦测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定

（2）悬挂系统

①受力构件变形和腐蚀情况；

②焊缝开裂或裂纹情况：

③紧固件联接松动情况：

④插接件变形或磨损情况

(3)钢丝绳

①断丝或磨损是否超标;

②端部接头绳夹是否需要重新固定

(4)安全带、保险绳

①固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；

②断丝、断股或磨损是否超标

(5)安全锁

①转动部件润滑情况，适量加注润滑油；

②弹簧复位力量是否正常；

③开启和闭锁手柄启闭动作是否正常;

④滚轮转动及磨损情况

(6)提升机

①机壳不应有渗漏、漏油现象；

②进、出绳口磨损情况符合要求

③电动机手松装置完好情况；

④制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换

(7)悬吊平台

①构件变形和腐蚀情况；

②焊缝开裂或裂纹情况;

③紧固件联接松动情况

（三）定期大修

1.大修期限

(1)使用期满 1 年。

(2)累计工作 300 个台班。

(3)累计工作 2000h。

满足上述条件之一者，应送往具有大修条件（包括人员、设备、检测手段及配件加工能力）的吊篮专业厂进行大修。《吊篮产品使用说明书》明确规定需原厂大修的，应送原厂大修。

2、吊篮重点大修内容

（1）提升机、安全锁

①解体清洗；更换不可修复的超标零件

②检测齿轮、蜗轮副、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数；修复可修复的零件,

③更换易损件；壳体，出现裂纹的应予以更换；

④检查壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成的壳体可进行修复；对脆性材料制成的

⑤按《使用说明书》要求加足润滑剂；

⑥重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定；

⑦检验合格后，开具大修合格证

（2）悬挂机构、悬吊平台、电控箱壳

①清理构件表面的附着物、残漆及浮锈；

②检查磨损或锈蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度 10％的，予以更换；

③检查构件变形及焊缝裂纹。对无法修复的，予以更换；

④检验后重新涂漆

（3）电气系统

①修复或更换失灵或触点烧蚀的电器元件；

②检查电缆线绝缘层是否破损或老化。对无法修复的予以更换：

③全面检查各接头及联接点的联接情况，必要时按规范重新整理或接线；

④检验合格方可出厂

（4）钢丝绳和安全绳

①逐段检查，对断丝或磨损起标的，予以更换；

②重点检查绳头固定端。对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套

（四） 关键部件的维护保养

1、提升机的维护保养

(1)及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废

（2)经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯起股般等局部缺陷，避免卡绳。

(3）经常清除提升机外表面污物，避免进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。

(4）按《产品使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。

(5)安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。

（6）坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响和异味。

(7)作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵人。

(8)发现运转异常(有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。

（9）定期请专业维修人员进行检修。

（10）定期送吊篮制造厂进行大修。

2、安全锁的维护保养

(1)及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全锁失灵。

（2）在磨粒（如砂子、石料等）和粘附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等)环境下工作时，注意进绳口处的防护措施，避免杂物进入锁内。

(3)及时清除锁外表面污物。

（4）作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。

(5）避免碰撞造成损伤，发现损伤应立即更换和维修，以保持正常功能。

(6）达到标定期限的，应及时进行检修和重新标定。

3、钢丝绳的维护保养

（1）存放和运输状态时，应将钢丝绳捆扎成直径约 60cm 的圆盘，之上不得堆放重物，避免出现死弯或局部压扁等缺陷。

（2）在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约 20cm。（3）经常检查钢丝绳表面，清理附着污物，及时发现并排除局部缺陷及潜在缺陷。

（4）钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破环时，应截断该段绳头，按说明书要求重新用绳夹固定。

（5）对长期存放的钢丝绳，要放置在防雨干燥处。

(6）对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。

(7)对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。

4、结构件的维护保养

结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳

(1）在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬橇，导致永久性变形。

（2）作业后应及时清理表面污物。清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。（3）经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。

（4）出现焊缝裂纹或构件变形，应及时请专业维修人员修复。钢结构部件磨损、腐蚀深度达到原构件厚度 10％时应予报废。

(5)出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5、电气系统的维护保养

(1)电器箱内要保持清洁无杂物。不得把工具或材料放入箱内。

(2）经常检查电器接头有无松动，并且及时紧固。

(3)将悬垂的电源电缆绑牢固绑扎在悬吊平台结构上，避免电缆插头部位直接受拉。电缆悬垂长度超过 100m 时，应采用电缆抗拉保护措施。

(4）避免电器箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。

(5）作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，妥善遮盖电器箱。

（6）遇到电气故障，及时请专业维修人员进行排除。

高处作业吊篮定期检修与保养项目表

高处作业吊篮定期检修与保养项目表			日期/时间	编号
设备编号			检修前作业周期或累计作业时数
序号	检査部位		检査项目	检查与处理情况
1	电气系统	电源、电缆损伤情况
		各电气元件损伤或失灵情况
		接触器触点烧蚀情况
		其他
2	悬挂机构	受力构件塑性变形和腐蚀情况
		焊缝开裂或出现裂纹情况
		紧固件松动：插接件塑件变形或磨损
		其他
3	钢丝绳	断丝或磨损情况
		端部接头绳夹及插销情况
		其他
4	安全带及安全保险绳	固定及转角受力处损伤或磨损情况
		断丝、断股或磨损情况
		其他
5	安全锁	各转动部位加油润滑情况
		摆臂转动及弹簧复位力量
		滚轮转动及轮槽磨损情况
		其他
6	提升机	润滑油有渗、漏及所存润滑油情况
		进、出绳口磨损情况
		电动机尾部手松机构完好情况
		制动电动机摩擦片磨损情况，摩擦盘厚度小于说明书规定时应更换
		其他
7	悬吊平台	构件塑性变形和腐蚀情况
		焊缝裂纹、开裂情况
		紧固件连接松动情况
		其他

检修日期： 检修人员： 负責人：

安全操作与作业防护

一、操作人员条件与环境

（一）操作人员条件：

1、年满 18 周岁，初中以上文化程度。

2、无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

3、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。顶部牢固部位的安全大绳上（也称：生命绳、保险绳)。

4、作业时应佩戴安全帽，使用安全带。安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物

5、实施吊篮高处安装、拆卸特种作业时，应佩带附本入照片的特种作业资格证。

6、设备操作人员不得穿拖鞋或塑料底及其他易滑鞋进行作业。

7、设备操作人员上机前，必须认真学习掌握使用说明书，必须按程序完成使用前检查，经专业培训合格和现场授权后方可上机作业，使用中严格执行安全操作规程。

8、操作人员不允许单独一人进行作业（单人型吊篮产品除外)。遇突然停电时，二人可分别操作手动下降装置安全落地。吊篮平台载荷人数应遵守产品说明书和现场施工方案的规定（一般情况下可 2 人同时上机作业)。特殊施工场合，吊篮平台载荷人数应结合吊篮载荷能力和施工方案安全细则执行。

9、操作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出人吊篮平台，不允许作业人员从一悬吊平台跨人另一悬吊平台。

10、作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求用人单位和现场主管方采取相应的劳动保护措施

12、对管理人员违章指挥，强令冒险作业，设备操作与安拆人员有权拒绝执行。

（二）作业环境

1、正常环境温度:(一10～+55)℃。

2、严禁在大雾、暴雨、大雪等恶劣气候条件下进行作业。

3、不宜在酸碱等腐蚀环境中工作，相对湿度不大于90％。(25℃)

4、工作处阵风风速大于 8.3m/s（相当于 5 级风力）时，操作人员不准上篮操作。

5、正常工作电压应保持在 380V±5％范围内。

6、施工范围下方如有道路、通道时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志，设置安全监督员。

7、夜间施工时现场应有充足的照明设备，其照度应大于 150Lx。

8、作业现场吊篮任何部位和路径点与高压线及高压装置之间应有足够安全距离，一般不少于10m。

二、 操作规程

（一）吊篮操作规程

1、高处作业吊篮必须由通过技术培训考核合格人员和操作者实施操作、维护、保养及其他所需工作。

2、进入吊篮人员必须系安全带，戴好安全帽。安全带必须扣住独立设置的安全绳。安全带遵守“高挂低用”原则。

3、操作人员上机前，必须认真学习和掌握制造商随机手册和《吊篮使用说明书》的内容。使用前必须按检验项目逐项进行检验，检验合格方可投入使用：使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。

4、吊篮严禁超载（吊篮的载重量包括人员的重量在內)，载荷在平台全长度上分布基本均匀，当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定范围时，平台载重量必须相应减少.风力较大时，须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量)。施工中必须保证悬挂机构的配重抗倾覆力矩大于由吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩的 3 倍。严禁吊篮带病作业。

5、在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁（离心限速式）刹车。

6、操作人员在悬吊平台内，使用其他电器设备时，必须用独立电源供电。

7、在高压线周围作业时，吊篮的任何部位应与高压线保持 10m 以上安全距离。按用电规程，高压线周围作业报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可实施。

8、悬吊平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需修理的，应由合格专职人员落实安全可靠的措施后方可实施。

9、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级以上大风等环境中工作。

10、拼装式悬吊平台的拼装长度不得超过吊篮产品说明书所规定的长度。

11、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

12、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具用于起重作业。

13、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离平台，严禁继续下行。设备故障及时报请专职维修人员处理。

14、吊篮下方地面为行人禁人区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其他有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，应严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

15、悬吊平台两侧倾斜超过 15cm 时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

16、悬吊平台栏杆四周严禁用不透风的材料围挡，以免增加风阻系数造成安全隐患。

17钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

1. 吊篮必须使用吊篮厂说明书规定参数型号的钢丝绳，不同厂家吊篮提升机使用的钢丝绳不能混用或错用。钢丝绳的检验和报废请按《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972 执行，达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。
2. 19、吊篮若需就近整体移位，须先切断电源，将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，之后再行实施整体移位。
3. 插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
4. 吊篮作业过程中，提升机、安全锁内严禁砂浆、胶水、废纸、油漆等异物侵入。每天使用结束后，应将悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放应落实防雨措施，避免雨水侵入提升机、安全锁、电器箱。
5. 专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，做好记录，发现故障应以书面方式呈报现场管理者和主管机构。
6. 吊篮在使用过程中应严格遵守安全规定，吊篮操作过程中避免频繁点动。确需点动动作时，二次点动间隔的时间应大于 1s。
7. 严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑废料的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。
8. 小物件放置于专设的随机/随身置物袋中，防止空中坠物伤人。

常见故障分析与排除

序号	故障	可能原因	排除方法
1	电源指示灯不亮	1、未接通电源 2、变压器损坏	1、检查各级电源开关是否闭合 2、换变压器器件
2	电机只响不转	1、缺相 2、电机内部断相 3、钢丝线卡在提升机内	1、检查三相电源供电情况，线路有无虚接、断线、各插头是否联接牢固 2、更换电机
3	限位开关不起作用	1、电源相序接反 2、限位开关坏 3、限位开关与限位止挡接触不良	1、交换相序 2、换限位开关 3、调整限位开关或止挡
4	电机断电后自动下滑	1、钢丝绳沾油 2、绳轮槽磨损超标 3、电动制动器失灵	1、清除油渍 2、更换卷绳轮 3、调整制动器摩擦片间歇或更换电机
5	运行控制有下无上	1、限位开关故障 2、启动按钮故障 3、上行接触器故障	1、更换限位开关 2、排除故障或更换按钮 3、更换接触器
6	提升机无法启动	1、电源接头未插牢 2、启动按钮损坏 3、保险丝熔断 4、热保护继电器未复位 5、漏电保护器跳闸 6、相序保护器动作	1、插牢电源插头 2、更换启动按钮 3、更换保险丝 4、按下复位按钮 5、排除漏电环节后，重新合闸 6、交换相序或解决缺相
7	带载上升启动，一端提升机不动作	1、电压低于吊篮工作电压 2、电源线过长或过细 3、电动机起动力矩太小	1、解决电压问题 2、加大电源线导电横截面 3、更换电机
8	松开按钮后提升机不停车	1、电箱内接触器触点粘连 2、按钮损坏或卡住	1、修理或更换接触器 2、更换按钮或排除
9	安全锁锁绳角度过大	1、钢丝绳表面有油 2、锁内绳夹磨损过度 3、安全锁动作迟缓 4、两套悬挂机构间距过大	1、清理钢丝绳 2、更换夹绳轮或送回原厂修理 3、更换安全锁弹簧 4、调整悬挂机构间距
10	安全锁不锁绳	1、锁内弹簧损坏 2、锁内污物或油泥过多	1、送回原厂修理 2、送回原厂修理
11	工作平台静止时下滑	电动机电磁制动器失灵，制动器摩擦盘为易损件	调整摩擦盘与衔铁的间距，合理间隙为0.5～0.6mm，更换摩擦盘
12	工作平台一侧提升机与电动机不动作	制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖摩擦。线圈、整流块短路损坏	更换电磁制动器线圈或整流块
13	提升机有异常噪声	零部件受损 电机电磁制动器间隙过小 电机电磁制动器摩擦片不均匀磨损	调整更换 调整间隙 更换摩擦片
14	工作钢丝绳不能穿入提升机	绳端焊接不当	1、焊接部位打磨光滑 2、重新制作钢丝绳端头
15	平台倾斜	电动机转速不同，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损	工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧
16	工作钢丝绳异常磨损	压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起	更换压绳机构零件或钢丝绳
17	安全锁锁不住钢丝绳	绳夹磨损、钢丝绳沾上油污，安全锁动作迟缓	更换安全锁扭簧，各运动部位注入适量润滑油，更换安全锁绳夹，更换钢丝绳
18	工作平台不能升降	供电电源不正常，电机过热完成热继电器不动作	检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后，热继电器复位即可工作。
19	悬吊平台手动滑降失速	电机端离心限速器失效	更换离心限速器

吊篮施工相关计算

结构安全系数验算

≥2

式中 σ——材料屈服强度（或强度极限）（N/mm²）

—— 结构质量引起的应力（N/mm²）

——额定荷载（活荷载）引起的应力（N/mm²）

——应力集中系数，取≥1.1

——动载系数，取≥1.25

吊篮承重钢丝绳安全系数验算

（一）钢丝绳的破断拉力

钢丝绳破断拉力一钢丝破断拉力总和×换算系数

安全系数＝实际破断拉力/允许拉力

钢丝绳的最大允许拉力＝钢丝破断拉力总和/给定安全系数

钢丝绳承受负荷后，不仅受到弯曲力、拉伸力和摩擦力，还受到巨大的冲击力。因此，在计算和选择钢丝绳时，必须考虑弥补因钢丝绳材料的不均匀受力及计算的不准确，必须给足钢丝绳足够的富裕强度。

（二）钢丝绳安全系数

吊篮承重钢丝绳的安全系数：

n＝S·a/W≥9

式中

n:安全系数；

S:钢丝绳的破断拉力（KN）

a:钢丝绳的根数（根）；

W:钢丝绳承受的全部荷载（KN）。

吊篮抗倾覆系数验算

吊篮脚手架抗倾覆安全系数

K3＝＝≥3

式中G——配重或锚固力（KN）

W——吊篮总荷载（KN），包括吊篮的工作平台、提升机、各种电器、钢丝绳、额定的各种荷重（如施工机具与操作人员等）以及风荷载等

b——配重或锚固力中心到挑梁支点的距离（m）

a——吊篮称重钢丝绳中心到挑梁支点的距离（m）通常为1.3～1.5m，最大伸出长度不得大于1.8m，如伸出长度大于1.5m，必须采取相应的安全技术措施。