手把手教你写《计划物控书籍推荐》,(精选5篇)
更新日期:2025-08-03 21:57

写作核心提示:
这是一篇关于推荐计划物控书籍时应注意的事项的作文:
"精挑细选,指引方向:推荐计划物控书籍时应注意事项"
计划物控(通常指物料需求计划 Material Requirements Planning,及其相关库存、物流等管理活动)作为现代企业运营管理的核心环节,其重要性不言而喻。它直接关系到生产效率、库存成本、交货期和客户满意度。因此,阅读相关的专业书籍是提升理论水平、掌握实践方法的重要途径。然而,市面上计划物控类书籍琳琅满目,内容深浅不一,侧重点各异。为了让读者能够找到真正适合自己的、有价值的读物,推荐书籍时必须注意以下几个关键事项:
"一、 明确推荐对象的背景与需求(Know Your Audience)"
这是最首要的一点。不同的读者,其知识背景、经验水平和学习目标差异巨大。
"对于初学者:" 应推荐系统性强、概念清晰、案例丰富的入门书籍。这类书籍通常能帮助读者建立计划物控的基本框架,理解核心术语(如MRP、ERP、JIT、VMI等)和基本流程。避免推荐过于深入或偏重理论、缺乏实践指导的著作。
"对于有一定经验的从业者:" 可以推荐更侧重于实践应用、案例分析、特定模块(如高级MRP、需求预测、供应链协同、库存优化等)深入探讨或结合特定行业(如汽车、电子、服装)
生管人员需要掌握的计划物控管理的六大工作流程与四大岗位职责!
前言: 在PMC管理过程中,各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作,既要跟进本部门的工作,还要跟进其他部门的工作。PMC的工作还要有很强的预见性,因为他是一个计划部门,计划工作也要有计划。PMC出现工作失误,除了纠正自己,还要第一时间通知相关部门共同纠正,绝不能拖延和隐瞒,由此可见PMC在企业运营中的重要作用。做为生管人员如何履行职责,使本部门能够真正有效运行,发挥“企业大脑”的作用呢?
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PMC工作流程包括:订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程(PMC)。
—1—订单作业流程
业务部(销售部)接客户PO单转化为制造命令单。PMC 文员接制造命令单后核实库存,确认订单出货欠数和生产数量,并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审,确认订单交期。业务与客户确认订单后,物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产,物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。生管跟进生产进度,物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。
—2—订单评审流程
业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。技术部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长(经理)签字确认。
—3—生产排程七大要素
包括:生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。
—4—物料请购流程
物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即:请购数量=订单需求数量-(库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未 到货数量)+常备库存数量。物控核算数量后下请购单给采购,并要求采购回复到料日期,便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表,跟踪物料进度。
—5—生产异常反馈处理流程
生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给机修和领班。领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给 PMC主管和生产厂长,影响交期还要报告业务。生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
—6—委外流程(PMC)
若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时,由PMC 文员出具委外工单给到采购,并要求采购回复交货日期。若需要我司外发物料给采购的还需要找物控确认物料状况,并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。PMC文员需提前跟进委外产品的交货进度,并做好委外工单跟踪表。
—7—PMC内部组织划分
PMC部门的组织架构一般包括:PMC 主管、PMC文员、生管员、物控员。
1、PMC主管工作职责
组织订单评审,确认订单交期。审核生产计划,跟进生产进度。物料请购的审核和物料进度的跟进。生产部人员调配和生产异常处理。新产品和重要客户订单的跟进。仓库系统管理的统筹工作。仓库存量控制和呆滞物料的处理。部门绩效指标跟进和统计数据分析。部门管理策划和系统的推导工作。部门人员的管理培训工作。2、PMC文员工作职责
接受业务制造命令单,核查库存确定订单出货欠数和生产数量并录入交期预估表。将订单评审后确认交期的制造命令单录入订单汇总表(订单出货进度表)。跟进业务出货计划,提前通知仓库备货(备货单),跟进出货异常。出具送货单,安排报关和请车工作。委外加工或成品和半成品的外购跟进工作。部门文件资料的整理和部门文件的分发。3、生管工作职责
将物控单主表录入物控单进度表。根据物控单进度表、业务送货计划和生产机台状况表来编排生产计划。编排生产计划时可参考生产部意见,每周六定期下发下周生产计划。每天上午和下午分两次以上到现场跟进生产计划和解决生产异常状况。每天上午11点前更新实际生产数量,并作生产负荷分析。4、物控工作职责
接到评审后的制造命令单后,根据工程BOM表出具物控单主表。依据物控单主表核查仓库库存状况,确定请购数量后,下请购单给采购,并要求采购回复到料日期。根据请购单做请购物料追踪表,提前跟进物料到料进度。不定时核查生产产品单重, 审核生产部的补料和退料,控制生产部的用料状况。库存存量控制和呆滞物料的处理工作。计划员与物控员的相互配合与制约
计划员与物控员,一个是PC,一个是MC,统称PMC。两个岗位构成了PMC部的基本组成。可见,两个岗位联系十分紧密。在工作中,可以说是孟不离焦,焦不离孟。那么,计划员与物控员,工作中到底如何配合,又是如何相互制约的呢?最基本的角色定位,是计划员在前面冲锋陷阵,物控员在后方提供弹药及粮草支持;计划员在谋划作战方案,物控员提供后勤补给保障;计划员要给生产压力,物控员的物料按需到位是推进压力的最佳弹药支持;计划员要满足业务部门,物控员的物料和数据又是其最大的底气!对于物控员,计划员已在前面遮风挡雨。面对业务部门,面对生产部门。专心搞好物料供应,主要面对采购及仓储部门,满足计划员,服务计划员即可。在此基础上,做好数据管控,做到三不原则“不断料,不囤料,不呆料”,就是一个出色的物控员了。所以,一般来说,选取比较开朗,外向,而又做事有条理性的来担任生产计划员;选取细心,内向,原则性较强的来担任物控员。如果把PMC部看成是一个家庭,那么计划员主外,物控员主内。
如把这两人看成是刘邦手下的帮手,那么计划员就是统兵作战,攻城略地的大将军韩信;而物控员则是运筹负责粮草供应,吏治政务,大汉立国后的开国宰相李善长。那么,这两个岗位是如何配合与制约的呢?
1. 订单评审时,物控员先评审订单物料状况及安排。物控员评审的物料安排(含物料交期)是计划员进行后续评审,回复订单交期的基础和条件。兵马未动,粮草先行。订单的物料状况基本决定了这个订单交期的60%以上。特别是老产品订单(翻单订单)。
2. 生产计划排程时,具体的订单物料到位情况及订单评审时物控回复的物料交期是计划员进行生产计划排程最主要的排程依据之一。没有料生产啥呢?不断料是作为物料控制的最重要职责。物控员要将主要的关注点放在这一块。这方面有保证了,订单的准时交付基本就有保证了。
3. 业务部门要来插单,进行订单调整/变更,计划员首先要征求物控员的意见,看具体的物料情况后才能做出正确的决定。特别是订单取消/变更,如果相关物料已经回厂,而且物料特殊难以消化,数量又大,那必须告知业务部门及公司领导,提出自己的意见,请上级做最后决定。
4. 订单生产进行中,计划员进行物料跟催,一般面对的对接岗位是物控员。除非订单紧急,计划员一般不直接面对采购员,否则引起数据/流程混乱。当然,这不是绝对的,但是基本原则。物控员对计划员负责,采购员对物控员负责。从KPI绩效考核上来说,也是计划员考核物控员(订单物料准时到货率:实际到料时间及数量是否与评审的一致);物控员考核采购员(供应商准时交货率:供应商实际到货时间,数量,质量与申购单是否一致);采购员又去管理及考核各供应商。
5. 订单物料回厂入库后,因为订单评审,物料跟催,物料管理的关系,物控员会随时关注物料动态,重要物料基本上每天都会跟踪的。生产部门的领料,退库等操作,物控员能通过系统,报表等渠道及时发现。如果发生生产进度异常,订单相关的物料领用/出库上会最先反映出来。物控员可以提醒计划员,进行相应的跟进及查实,及时处理解决。当然,计划员从生产现场也已经知道了。
6. 订单完成成品入库,等待发货。如果成品长期在库未发,已经超过订单交期。这大致上是业务与客户方面出现一些问题。物控员要被考核公司的库存总量控制,包含成品库存;也可能会被考核库存周转率;这两个考核项目都与成品库存有重要关系。所以,除了计划员,物控员也会关注公司成品库存。物控员要提醒及督促计划员及时将入库订单成品予以出库发货。计划员会作出分析检讨成品未按时出库发货的原因。一般有如下原因。
(1) 客户方面要求或者客户方面的问题,要求延后出货
(2) 订单未全部生产入库完毕,例如缺某一款型号尚未入库,所以不能发货。特别是外贸订单,都是需要整单完成才能装柜发货的。
(3)公司与客户的合作方面出现问题,公司要求暂时不予发货。不管是哪种原因,计划员都要定期整理相关已超出订单交期未发货的成品库存,进行分析并联系业务部门,给出未及时发货原因及解决方案,然后计划员回复物控员并予以持续跟踪。
以上就是计划员与物控员的相互配合与制约的基本关系。如果双方配合得好,则生产计划顺利,物料供应及时充足,生产顺畅,品质稳定,库存合理,快进快出;如果双方配合不好,则生产阻滞,物料供应断断续续,该来的不来,不该来的大量过来,生产计划不能按时完成,招致客户/业务抱怨,投诉,库存大量积压,库存结构不合理,并可能产生大量呆滞库存。