写作《库存计划管理制度》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-08-09 11:12

写作核心提示：

撰写一篇关于“库存计划管理制度”的作文，需要清晰地阐述该制度的重要性、核心内容、实施要点以及需要注意的事项。以下是一些关键的注意事项和建议的结构：
"作文注意事项："
1. "明确主题与范围：" 确保作文始终围绕“库存计划管理制度”展开，避免偏离主题。是泛泛而谈，还是针对特定行业（如制造业、零售业）或特定类型（如原材料、成品）的库存计划管理？ 2. "突出“计划性”：" 库存管理的核心在于“计划”。要强调预测、需求分析、目标设定、策略制定等计划环节的重要性，而不仅仅是库存的日常管理。 3. "逻辑清晰，结构完整：" 采用总分总或提出问题-分析问题-解决问题的结构，使文章脉络清晰，易于理解。 4. "内容具体，避免空泛：" 不要只停留在概念层面，应结合实际操作，阐述具体的计划方法（如定量订货法、定期订货法、ABC分类法）、预测技术、信息系统应用等。 5. "强调目的与效益：" 清晰说明建立库存计划管理制度的目的（如降低成本、提高效率、保障供应、减少风险），并阐述其带来的具体效益。 6. "语言专业，表达准确：" 使用库存管理领域的专业术语（如安全库存、订货点、库存周转率、准时制JIT等

什么是库存管理？库存管理概念、模型、计划与策略详解！

此文是《供应链管理》系列文，此前我们分享了《一文详解：什么是供应链？企业供应链管理的本质、结构、战略与流程框架》和《企业供应链管理——供应链仓网规划与需求销量预测分享》两篇内容，今天再继续给大家分享分享企业供应链管理中的“库存管理与计划”。

1、库存管理概念

2、库存管理模型

3、库存分析

4、补货策略和批量确定方法

根据（1）随时下达采购订单（2）在特定时间点下达采购订单两种性质，而产生两种根本不同的补货策略：

（1）最小/最大策略（或再订购点策略）。在这种策略下，仓库的库存水平会得到持续监控，一旦库存降到再订购点或再订购水平，就会自动下达补货订单。

（2）定期策略。对仓库的库存水平将按设定的频率进行检查。根据特定的库存需求，是否可以下达补货单，但只能在检查点下达补货订单。

4.1、补货策略的目标

• 安全库存水平：用于防止需求/供应的随机波动的库存缓冲区。
• 补货计划：反映您今天和不久的将来应该订购多少的时间表。

这些因素基于给定的服务水平和其他数据。对于最小/最大策略，该策略的结果还包括重新订购点和最大库存水平。

两种补货策略都使用批量确定方法来确定补货的最佳批量。对于给定的需求模式，选择的方法应该是最有效的。有效性取决于SKU（物料）的运输成本与从供应商处订购的成本之间的权衡。在定期策略的情况下，这种折衷方案还表明应该发出补货订单的未来时期，即确定订单周期-两个连续补货订单之间的时间。订单周期可以是恒定的，也可以是可变的，具体取决于批量确定方法。

4.2、常用的补货批量确定方法：

• 固定订单数量（Fixed order quantity）：一种仅允许一次订购特定数量的给定物料的方法。
• 经济订货量（EOQ）：能够最大程度降低总存货成本而要进行补货的采购订单量。订购数量是根据物料的运输成本、订购成本、存货持有成本确定的。
• 逐批订购（Lot-for-lot）：订购了满足特定时期需求所需的确切数量。
• 周期订货（Periods of supply）：订购数量可满足给定数量的未来期间的需求。
• 定期订货批量（Period order quantity）：该方法使用EOQ的结果来确定它可以涵盖的固定数量的未来期间。
• 最低单位成本（Least unit cost）：订货量是单位成本最小的期间的累计需求总和。成本包括单位订购和运输成本。
• 总成本最低（Least total cost）：订购数量是一个总需求总和，直到最接近该项目的持有和订购成本。
• 部分期间平衡（Part period balancing）：订购数量是一个累积的需求总和，直到物料运输和订购成本达到最平衡为止。

平衡库存持有成本与订购成本之间可能导致订购周期（order cycle）与采购提前期（longer lead time）之间的关系不同。让我们将这些特征表示为OC和LT。下表列出了这种关系的各种形式及其特征。

如果可以相对容易地计划OC> LT的情况，那么很难计划订单周期少于提前期的情况。在这种情况下，我们需要组织一系列的补货订单并精确计算它们的到货日期，以便满足LT期间的需求。

最小/最大策略（Min/max strategy）的应用通常具有以下特征：

• 与其他费用相比，订购成本微不足道
• 交货时间短
• 较高的持有成本
• 一个小的储藏室，以及少量的冻结资金

此策略通常应用于零售商。

定期策略（Periodic strategy）通常具有以下特征：

• 订单成本与订单量无关（因此需要同步订购商品）
• 与订购成本相比，可忽略的持有成本
• 交货时间长
• 大型仓库，以及大量的冻结资金

此策略通常由分销商，批发中心和制造商应用。

假设与局限性

为了提供最佳的库存水平并保持良好的服务水平，两种策略都依赖于以下假设和限制：

• 每个库存物品都完全独立于其他物品对待。
• 可以完全满足总需求，即不允许出现短缺。
• 计划的间隔比较长。
• 物料收货发生在预期的交货日期附近，也就是说，不允许长时间的延迟或交货失败。
• 供应商可以接受订单，也就是说，不允许长期（或意外）的供应商停运。

为了描述Streamline的补货过程，我们引入以下符号：

• OC –订单周期，两个连续补货订单之间的时间。
• LT –交货期，即供应商的交货时间。
• SS –安全库存，用于防止需求或供应的随机波动的库存缓冲区。
• D（OC），D（LT）–分别在订单周期和提前期中的未来需求。
• SS（OC），SS（LT）–订单周期和提前期的安全库存。

最小/最大策略（Min/max Strategy）

描述Streamline如何使用最小/最大策略来驱动补货过程。下图显示了补货过程。

T0，T1，…-下达补货订单的时间点

定期策略（Periodic Strategy）

描述Streamline如何使用定期策略来驱动补货过程。下图显示了补货过程。

T0，T1，…-库存水平检查时间点。只有在这些时间点，才能下达补货单。

设置补货策略

转到菜单文件>设置>库存标签>补货策略部分。选择必要的选项：定期–用于“定期”策略，“最小/最大” –用于“最小/最大”策略（请参见下图）。

配送中心的补货策略在“设置”对话框的“配送中心”选项卡上设置。以与上述相同的方式完成（请参见下图）。

查看安全库存和补货计划

补货策略的主要成果是安全库存水平和补货计划。对于最小/最大策略，结果还包括重新订购点和最大库存水平。

所选库存策略的补货建议和关键结果显示在“库存计划”选项卡上。根据策略，库存计划会显示不同的列，这些列构成了Streamline的补货计划。

定期策略（Periodic strategy）

对于定期策略，该表显示“安全库存Safety stock”列和“立即订购Order now”部分（请参见下图），其中包括三个子部分：

• 数量（Qty）–您今天应该从供应商那里订购的商品数量。
• 多余订单（Excess order）–由于最小批量或舍入限制而导致的过量订单的百分比。
• 价值（Value）–采购订单的成本。

安全库存是对下一个订单周期期间的储备库存的评估。

购买计划部分（请参见下图）指示在每个期间的第一天应订购的数量。例如，您应在2017年2月1日之前订购450个单位的物料05-T48。此部分在选中显示整个购买计划选项时可见。

最小/最大策略（Min/max strategy）

如果在“设置”中选择了“最小/最大”策略，则库存计划表将在以下列中显示关键信息（请参见下图）：

• 安全库存（Safety stock）-对提前期的备用库存的评估。
• 再订货点（Reorder point）-应下达补货订单的库存水平。
• 最高库存（Max inventory）-当前期间您可能有的最大库存水平。
• 立即订购（Order now）-您今天应该订购的商品数量。如果现有数量小于重新订购点级别，则该值大于零。

寄售与VMI库存管理策略

供应链库存管理策略包括两种重要的库存管理策略，寄售库存和供应链库存管理，两种模式有各自的优缺点和适用场景。

寄售库存和VMI库存

寄售库存

供应商将物料寄放在购买方的仓库中，物权归供应商所有，当购买方购买或消耗后才进行结算和物权转移。该模式不需要购买方提前支付货款，可以降低资金占用和库存风险。

优点

降低资金占用、降低库存积压风险、减少了仓储成本、灵活把控库存水平、一定程度降低运输成本

缺点

• 增加了库存管理复杂度，尤其需要保持库存的准确性和数据及时性
• 供应商可能被延迟付款，造成纠纷
• 供应商的收益表现过于依赖购买方的销售情况

可以看得出，寄售库存对供应商和购买方的风险承担比例是不均衡的，对于占据主导权的购买方来说是比较友好的。

供应商管理库存

购买方传达物料需求计划给供应商，由供应商来承担库存计划责任，供应商会决定需要什么物料、以及什么时候需要。VMI模式下，供应商承担了物料成本和库存管理成本。

优点

降低购买方库存风险、信息传递降低了供应商缺货风险及提高了服务水平，强化了彼此合作关系。

缺点

• 信息互通增加了数据安全风险
• 对于供应商来说，要求其有更强大的业务能力，管控库存成本、服务水平及供货及时性
• 购买方直接提供需求信息，减少了库存缓冲，对需求预测的要求准确度也更高。

寄售库存与VMI库存模式都是广泛被企业所采用，以下是建立VMI库存管理模式的步骤，可以参考。

1. 建立合作关系：与供应商签订合作协议，明确双方的责任和义务。
2. 信息共享：建立信息共享机制，确保供应商能够及时获取客户的库存和需求信息。
3. 库存规划：供应商根据客户的库存和需求信息，制定库存规划和补货计划。
4. 补货操作：供应商根据库存规划和补货计划，将物料发送到客户指定的地点。
5. 绩效评估：定期评估供应商的库存管理绩效，确保服务质量。

分享了2种库存管理模式，我们后续再分享当前条形码和RFID在库存管理上的运用。

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Whatever you go, go with all your heart.无论做什么事情，一定要全力以赴