如何写《抗高温工作总结》教你5招搞定！（精选5篇）

更新日期:2025-08-23 07:42

写作核心提示：

撰写一篇关于抗高温工作的总结作文，需要清晰、有条理地呈现工作内容、挑战、应对措施以及取得的成果和经验教训。以下是一些需要注意的事项：
"一、 明确写作目的和读者对象"
"目的：" 是为了汇报工作情况？总结经验教训？还是为了向上级或团队展示成果和贡献？ "读者：" 是领导、同事、下属，还是更广泛的受众？这将决定你的写作风格（正式/非正式）、侧重点和语言选择。
"二、 结构清晰，逻辑严谨"
一篇好的总结通常遵循以下结构：
1. "引言 (Introduction):" "背景交代：" 简述高温天气的严峻形势及其对工作造成的影响或带来的挑战。 "工作概述：" 明确指出你或团队在抗高温工作中承担的主要职责和目标。 "总结目的：" 简要说明本篇总结的主要内容或目的。
2. "主体部分 (Body):" 这是总结的核心，可以分点阐述，例如： "工作内容与措施 (Work Content & Measures):" "具体行动：" 详细描述为应对高温，采取了哪些具体的工作措施。例如：调整作息时间、加强设备防暑降温、开展安全教育培训、为员工配备防暑物资、优化工作流程减少高温时段高强度作业等。

高温汛期防灾救灾工作总结

2025年七八月，面对高温汛期安全生产严峻形势，坚持“人民至上、生命至上”，统筹发展与安全，以“防大汛、抗大险、救大灾”为目标，全面动员、科学应对，最大限度保障了人民群众生命财产安全、企业正常生产经营。现将工作总结如下：

一、主要工作举措与成效

（一）强化统筹调度，织密防灾救灾“责任网”

一是高位推动，专班化运作。成立由应急、气象、建设、消防等单位防汛救灾工作专班，实行“每日一调度、每周一研判”机制，累计召开风险研判会X次，发布《高温汛期风险提示清单》X期，覆盖企业XX家次。

二是网格化管理，责任到人。印发《高温汛期安全防范工作方案》，明确“企业主体责任、部门监管责任、属地管理责任”三级责任体系，构建“监测预警—排查整改—应急处置—复盘提升”全链条防控机制，划分XX个网格，每个网格明确机关干部、企业安全员、社区工作者到雀替人员，形成“一格多员、一员多责”的排查体系，确保隐患“早发现、早处置”。

三是预案演练，提升实战能力。修订《防汛应急预案》《危化品企业高温汛期专项预案》等专项预案，组织开展应急演练X场，覆盖XX家企业、XX人次，重点检验“人员疏散、物资调配、电力抢修”等关键环节。

（二）聚焦风险隐患，打好防灾救灾“主动仗”

一是精准排查，抓牢重点领域。针对高温汛期特点，开展“拉网式+突击式”安全隐患排查，危化品企业重点检查储罐区防雷接地、降温喷淋系统、仓库通风防潮情况，整改泄漏隐患X处、防雷设施缺失问题X家；在建工地重点严查深基坑排水系统、临时用电线路老化、高空作业防坠措施，停工整改高风险工地X个，加固临时工棚XX间；地下空间重点对XX个地下车库、XX个人员密集场所开展“一点一策”整治，增设挡水板XX块、排水泵XX台，疏通排水管网XX公里；电力通信设施联合供电、电信部门排查高压线路覆冰、变电站渗漏风险，修剪高危树木XX棵，加固通信基站XX个。

二是科技赋能，提升预警效能。依托智慧平台，接入气象雷达、水位监测、企业消防设施等XX类传感器，实现“实时监测—智能预警—一键派单”。

（三）紧盯应急处置，守牢生命财产“安全线”

一是物资与队伍“双保障”。储备防汛沙袋XX万个、抽水泵XX台、应急发电车X辆、救生衣XX件，按“企业自储+园区统筹”模式分配；组建“党员突击队”“企业应急队”“消防救援预备队”XX支，共计XX人，24小时待命。

二是快速响应，科学处置险情。高温汛期累计启动应急响应X次，成功处置各类险情XX起，比如，某危化品企业仓库因高温导致包装桶膨胀，突击队15分钟内抵达现场，转移危化品XX吨，避免了泄漏事故；某工地基坑因强降雨积水，调用大功率排水泵连续作业12小时，未发生塌方；某小区地下车库进水，联合市政部门3小时内完成排水，转移车辆XX台。

三是民生优先，强化服务保障。针对高温天气，开放“爱心驿站”XX处，为户外作业人员提供防暑药品、免费饮水；针对独居老人、困难家庭，组织社区工作者“一对一”走访，转移安置XX人；针对企业用电紧张，协调供电部门错峰供电，保障重点企业生产不断档。

二、经验总结与存在问题

（一）主要经验

一是构建“科技+人力”双轮驱动。通过智慧应急平台实现风险精准识别，结合网格化人工排查，解决了传统巡查“覆盖面广、效率低”的问题。

二是健全“预防+处置”全链管理。坚持“宁可十防九空，不可失防万一”，将大部分工作精力投入前期排查整改，将险情处置在萌芽状态。

三是推动“联动+协同”机制高效。建立“部门—企业—社区”三方联动群，信息共享、资源共用，形成“1+1>2”的防控合力。

（二）存在问题

一是应急能力存在薄弱环节。个别单位应急预案流于形式，员工防灾意识不足。

二是基础设施存在短板弱项。部分老旧厂区排水管网设计标准低，强降雨时易积水。

三是预警响应效率有待提升。极端天气下，部分预警信息传递至企业“最后一公里”存在延迟。

三、下一步工作打算

一是强化企业主体责任落实。开展“安全能力提升月”活动，组织专家上门培训，推动完善“一企一策”应急预案。

二是推进基础设施升级。加快完成XX公里老旧管网改造，新建XX个智能防汛监控点位，提升防洪标准。

三是优化预警响应机制。与通信运营商合作，开通“高温汛期专属短信通道”，确保预警信息10分钟内直达负责人。

四是常态化复盘总结。建立“每月一评估、每季度一演练”机制，将防灾救灾纳入企业安全生产考核，推动形成长效机制。

超高温场景如何给设备、生产制品、员工快速降温

一、工业高温场景的降温需求与技术瓶颈

工业生产过程中，高温环境源于设备运行产热与工艺温度要求的双重作用，其降温需求具有显著的场景特异性。

通过对全国 12 个行业、53 家企业的实地调研，总结典型高温场景的技术参数与核心诉求归纳。

给出：高温工厂车间、高温场景给员工及高温设备及制品降温解决方案及设备选择指南和品牌推荐。

1.1 动力设备机房降温（以空压机房为例）

热环境特征：单台 75kW 螺杆式空压机每小时散热功率达 82kW，30㎡封闭机房在无降温措施时，环境温度可在 2 小时内升至 45-50℃，设备排气温度超过 100℃。

核心技术指标要求：需将环境温度控制在 35℃以下，空气置换速率≥15 次 /h，以避免润滑油粘度下降（温度每升高 10℃，粘度下降 30%）导致的设备密封失效。

现有降温方案局限：传统螺杆式空调在环境温度≥40℃时，制冷量衰减 32%-40%，COP 值从 3.2 降至 1.8 以下；轴流风机仅能实现空气扰动，无法降低干球温度，设备故障率较温控达标状态高 22%。

1.2 高分子材料成型车间降温（以乳胶制品生产为例）

工艺温度参数：乳胶制品经 120℃硫化成型后，需在 30 分钟内从 80℃冷却至 35℃，温度波动幅度需控制在 ±2℃。

质量影响机制：冷却速率低于 2℃/min 时，产品交联度偏差率超 5%，导致硬度超标。

传统方案缺陷：传统压缩机空调在环境温度≥40℃时，制冷效果大打折扣，且传统空调风量小、作用范围小，无法满足降温效果；传统风机虽然可以加速散热，但是自然温度太高、作用有限，无法满足制品的降温速度。

1.3 金属铸造车间降温（砂型冷却环节）

热负荷参数：砂型出窑温度 180-220℃，单重 50kg 的砂型显热约 4.2×10⁶J，需在 4 小时内完成冷却（降温速率 40-50℃/h）。

空间环境约束：敞开式生产车间，传统空调无法降温，且风量少、作用范围小也不适合高温场景降温；采用传统风扇吹风散热的方式降温速度慢、降温幅度有限。

1.4 食品烘焙冷却降温环节

安全与品质要求：烘焙食品出炉温度 160-180℃，需在 4 小时内冷却至 35℃（中心温度），同时控制水分流失率≤3%，避免表皮硬化（硬度值增幅＜15%）。

微生物控制指标：冷却过程中环境空气含菌量需≤300cfu/m³，否则霉菌滋生风险提升 30 倍。

传统降温方案缺陷：传统带压缩机空调降温耗电量大，且当温度过高时降温效果明显降低、达不到降温要求，且电费成本太高。

二、传统降温方案的技术局限性分析

基于中国制冷学会《工业环境降温技术白皮书（2024）》的测试数据，传统降温方案在高温工业场景中存在以下系统性缺陷：

2.1 压缩式空调系统

能效衰减特性：环境温度每升高 1℃，制冷量下降 2.5%-3%，当环境温度达 45℃时，额定制冷量仅剩 62%，无法满足热负荷需求。

空气循环局限：送风量通常≤3000m³/h，对于 100㎡车间，空气置换次数仅 4-6 次 /h，远低于工业场景所需的 15-20 次 /h 标准。

运行成本问题：2000㎡车间年耗电量达 15 万度，为蒸发式冷气机的 5-8 倍，且压缩机年均维护费用占设备原值的 15%。

2.2 轴流式通风设备

降温效能缺失：仅能实现空气动量交换，无法降低环境干球温度，在 38℃环境中，即使风速达 6m/s，体感温度仍＞35℃。

二次污染风险：在粉尘浓度≥5mg/m³ 的车间，风机运行导致颗粒物扩散，设备运动部件磨损率增加 18%（基于 ISO 12103-3 标准测试）。

三、蒸发式冷气机的技术原理与性能优势

3.1 蒸发式冷气机降温原理

蒸发式冷气机（也叫环保空调、工业冷风机）基于水的相变潜热原理实现降温：在风机驱动下，环境空气流经浸渍水循环的湿帘介质（比表面积≥800m²/m³），水分蒸发吸收显热，使空气温度降低 5-12℃（干球温度），具体降温幅度符合公式：

Δt = t₁ - t₂ = (t₁ - tₛ₁) × (1 - η)

其中 t₁为进风温度，t₂为出风温度，tₛ₁为进风湿球温度，η 为蒸发效率（佳锋蒸发式冷气机机型作为行业头部指标， η≥85%）。

3.2 蒸发式冷风机关键性能参数

风量与换气能力：单机风量覆盖 18000-30000m³/h，可实现 15-40 次 /h 的空气置换率，满足 GB 50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》要求。

能效比指标：额定工况下 EER 值达 4.2kW・h/kW・h，为传统空调的 1.5 倍，运行能耗仅为其 1/5-1/8。

环境适应性：在环境温度 35-45℃、相对湿度 40%-60% 条件下，可稳定输出 25-28℃的处理空气，连续运行稳定性 MTBF（平均无故障时间）≥1500 小时。

四、佳锋蒸发式冷气机的场景应用实证

4.1 空压机房降温改造

测试对象：某重型机械厂 3 间 32㎡空压机房（每间配置 2 台 75kW 螺杆空压机）。

实施方案：每间机房部署 1 台 佳锋JF-18S 型蒸发式冷气机（风量 18000m³/h），采用侧送下回气流组织，设定 35℃启停阈值。

实测数据：

环境温度稳定在 32-34℃，设备排气温度降低 12℃。

润滑油更换周期从 90 天延长至 150 天，年节约耗材成本 1.2 万元。

设备综合能效比（比功率）从 7.2kW/(m³・min⁻¹) 降至 6.8，年节电 1.8 万度。

连续运行 12 个月无因高温导致的停机事件，有效作业率提升至 99.6%。

4.2 乳胶制品降温冷却线优化

应用场景：某乳胶枕头生产线（60m 冷却段，产品出模温度 85℃）。

技术配置：沿冷却线两侧布置 4 台 佳锋JF-25S 蒸发式冷风机（单台风量 25000m³/h），安装风管覆盖乳胶制品生产线，采用 45° 斜向出风口送风。

性能改善：

制品降温冷却时间从 55 分钟缩短至 28 分钟，日产能从 2000 个提升至 3800 个，增幅 90%。

产品尺寸偏差从 ±1.2mm 降至 ±0.5mm，合格率从 91% 升至 99.3%。

车间环境温度也有所改善，设备因高温维护故障月均维护成本降低 50%。

单位产品能耗从 0.08 度降至 0.03 度，年节电 14.6 万度。

4.3 铸造砂型冷却系统升级

改造对象：某汽车铸件厂6条 8m 高砂型周转区（40m 长），砂型出窑温度 200℃。

系统配置：安装 6 台 佳锋JF-30S 蒸发式冷风机（单台风量30000m³/h），采用管道送风至生产线，给制品和员工同时吹凉风降温，车间墙壁安装负压风机排风散热，控制对流循环；不但员工工作区域降温舒适，窑制品快速降温，整体车间环境温度也大幅改善。

应用效果：

砂型冷却时间从 7 小时缩短至 3.5 小时，周转效率提升 100%。

砂型内外温差控制在≤15℃，废品率从 8.7% 降至 1.2%，年节约原料成本 28 万元。

系统运行功率 18kW，较传统压缩机空调降温系统（146kW）节电 90%，年节电 32.8 万度。

五、技术适配性分析与选型规范

5.1 场景适配原则

热负荷匹配：按设备散热量计算，每 10kW 产热需配置 1 台风量≥18000m³/h 的机型（环境温度 35℃工况下）。

空间气流组织：

高大空间（≥8m）优先选用吊顶式机型，形成垂直气流循环；或采用落地移动款工业级。

狭长区域（如生产线）采用定向直吹送风机型，送风角度可调节范围 30°-90°；或配合管道定点送风。

环境特殊要求：

食品医药行业需配置 G4+F7 级过滤系统，确保空气洁净度≥10 万级。

粉尘浓度≥5mg/m³ 的场景，应增加预过滤装置，滤网更换周期≤15 天。

5.2 经济性评估

基于 1000㎡工业车间的全生命周期成本分析：

初始投资：蒸发式冷气机系统约 6 万元，为传统空调系统（30 万元）的 20%。

运行成本：年均电费 + 维护费约 1.7 万元，仅为传统空调（15 万元）的 11.3%。

投资回收期：基于能效提升带来的成本节约，静态回收期为 1.3-1.5 年，动态回收期（折现率 8%）为 1.8 年。

5.3 选择佳锋蒸发式冷气机原因

5.3.1 品牌实力奠定行业标杆地位

东莞市佳锋通风设备有限公司旗下品牌（佳锋JFCOO）作为蒸发式冷气机领域头部企业，连续 5 年入选 “中国工业降温设备十大品牌”，是行业标准《蒸发式冷气机安装与维护规范》的参编单位。其品牌影响力获得权威背书：通过欧盟 CE 安全认证，入选 CCTV “风机优选品牌” 展播品牌，同时获得 “国家级科技型中小企业” 与 “省级专精特新企业” 认定的企业，技术研发实力与品牌公信力处于行业领先水平。

5.3.2 工业级用料保障长期耐用性

抗老化结构设计：外壳采用改性 PP 复合材料（添加 抗 UV 剂与 抗氧剂），经 10000 小时氙灯耐候测试（模拟5年户外暴晒），无裂纹、变色现象，抗冲击强度保持率≥90%，适应 40℃以上高温环境长期运行。

核心部件耐用性：湿帘采用浸渍纳米银的植物纤维复合材料，抗菌率≥99%（针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），使用寿命达 36 个月（普通湿帘仅 6 个月）；风机电机采用 F 级绝缘的三相异步电机，温升≤80K，连续运行寿命≥15000 小时，较行业平均水平提升 50%。

极端环境适配：整机通过 - 10℃至 55℃高低温循环测试（200 次循环），在湿度 95% RH 环境下连续运行 300 小时无电气故障，满足工业场景复杂环境需求。

5.3.3 广泛行业案例验证应用价值

佳锋蒸发式冷气机已服务 400余个工业细分领域，累计为 18000 + 企业提供降温解决方案：

设备降温领域：覆盖空压机、发电机、注塑机等动力设备机房，典型客户包括三一重工、美的集团等，设备故障率平均降低 22%-45%。

工艺冷却领域：在乳胶、塑料、食品等行业的成型冷却环节形成成熟方案，与广东雅兰、上海太太乐等企业建立长期合作，生产效率提升 25%-90%。

特殊环境应用：为化工防爆车间（ATEX 认证机型）、电子洁净室（Class 1000 级过滤）等特殊场景提供定制方案，累计实施行业标杆项目 300+，其中 12 个案例入选《中国工业节能技术应用案例集》。

六、结论

工业高温环境（比如空压机房、窑制车间、钢铁制品、乳胶生产制品等）的降温需求具有热负荷大、场景特异性强、运行成本敏感等特征，传统降温方案在能效、适配性与经济性方面存在显著短板。

蒸发式冷气机（环保空调）通过强化空气循环与蒸发冷却的协同作用，实现了 6-15℃（相比室外自然风）的稳定降温效果，其 15-40 次 /h 的换气能力与 4.2 的能效比，显著优于传统方案。

佳锋系列蒸发式冷气机（工业冷风机）通过场景化的机型设计与系统配置，在空压机房、乳胶车间、铸造厂等场景的高温降温应用中，实现了设备故障率降低 22%-86%、产能提升 90%、能耗下降 67% 的综合效益。

建议工业企业在高温环境降温方案设计中，优先采用佳锋蒸发式冷气机技术，并依据热负荷、空间特征与工艺要求进行科学选型，以实现降温效能与经济性的最优平衡。