写作《设备巡查工作总结》小技巧请记住这五点。（精选5篇）

更新日期:2025-09-06 21:12

写作核心提示：

写一篇关于设备巡查工作总结的作文，需要注重以下几个关键事项，以确保总结内容清晰、全面、有价值：
"1. 明确目的和范围 (Clear Purpose and Scope):"
"为何总结？" 首先要明确这次总结的目的。是为了汇报近期工作成果？分析问题找出改进方向？还是为了向上级申请资源或批准维护计划？明确目的有助于确定总结的侧重点和详略程度。 "总结什么？" 清晰界定总结所涵盖的时间段、巡查的区域、涉及的具体设备类型或系统。例如，“关于2023年第四季度生产车间关键设备巡查的工作总结”。
"2. 结构清晰，逻辑严谨 (Clear Structure and Logical Flow):"
"标准结构：" 通常包括以下几个部分： "标题：" 简洁明了，如“XX部门XX时间段设备巡查工作总结”。 "引言/概述：" 简要说明巡查的时间、地点、参与人员、巡查的主要目的和范围。可以概述整体情况，定下基调。 "巡查过程与方法：" 简述是如何进行巡查的，采用了哪些方法（如目视检查、听声音、手动操作、查阅记录、使用检测仪器等），遵循了哪些标准或规程。 "巡查结果与发现：" "正常设备：" 列出状态良好的

手把手教你做设备巡检

设备巡检是维护和管理设备的重要环节，它可以确保设备的正常运行，并及时发现和解决潜在的问题。它的核心目的为了预防设备故障、保障设备安全运行、延长设备使用寿命、提高生产效率。

企业在实际巡检过程中，经常会遇到以下巡检痛点:

1、 流于形式，巡检人员总漏检关键项

2、 老员工凭经验感觉，异常判断标准模糊

3、 记录不规范，数据不可于分析

4、 发现问题不及时处理

一、夯实基础——理解设备巡检的“道”与“器”

巡检类型知多少？​

日常巡检：日常巡检是指对设备每天的运行情况进行检查和监控，以发现设备运行中存在的问题，及时修复故障，保证设备的正常运转。可按班次（班前/班中/班后）来进行巡检，日常巡检的内容通常包括检查设备的清洁状况，观察设备的运行状态，检查电气设备的接线情况等等。

定期巡检： 定期巡检是指对设备进行周期性的检查和维护，以保证设备长期稳定运行。定期巡检的周期可以根据设备的使用寿命、运行环境、使用频率等因素进行调整。定期巡检的内容通常包括对设备主要部件的检查和维护，润滑、更换易损件等。

专项巡检：专项巡检是指对设备进行针对性的检查和维修，通常是根据设备实际情况进行安排的，如长期闲置的设备、特殊季节的设备等。专项巡检的内容通常是根据具体情况动态调整的，目的是为了发现并消除潜在风险。

巡检“武器库”——工具与方法​​

感官检查 (看、听、闻、摸、测)：​​

看：外观（泄漏、变形、腐蚀、磨损、裂纹、松动、脏污）、液位、油色、仪表读数、指示灯状态。

听：异响（摩擦、撞击、啸叫）、运行声音是否平稳。

闻：异常气味（焦糊、过热、化学泄漏）。

摸：温度（轴承、电机外壳、管路）、振动（初步手感）。

测：使用工具进行精确测量（温度枪、振动仪、测厚仪、万用表等）。

常用工具： 点检锤、手电筒、测温枪、测振笔、听针、气体检测仪等。

巡检前的准备

知识准备：熟悉设备性能，结构、原理、参数，操作规程、常见故障问题这些关键性息。

标准准备：根据《设备说明书》、《设备标准作业指导书》等资料和实际运行过程中出现的问题，规划设备的巡检点位，巡检内容。

工具准备：根据巡检内容和设备类型，准备并检查所需工具（电量充足、校准有效）。

安全准备 (重中之重！)：​​

1. 劳保用品穿戴齐全（安全帽、防护眼镜、手套、工装、安全鞋等）。
2. 了解作业区域风险及应急措施。
3. 执行上锁挂牌程序（如需进入危险区域或接触运动部件）。
4. 确认设备状态，是运行中巡检还是停机巡检？。

巡检的落实

1. 巡检路线规划

根据设备的布局，工艺流程，检查部位，确定设备的巡检路线。按照“全面，合理，快捷，精悍”四要素确定路线，即要避免重复巡检，也要防止项目漏检。

巡检计划中，添加巡检路线设备

显示路线顺序

1. 巡检计划的制定

• 确定巡检周期：根据设备的类型和使用情况，制定不同的巡检周期。一般来说，设备的巡检周期可分为日常巡检、周检、月检、季检和年检等不同周期。对于关键设备，还可以根据实际情况增加巡检频次。

设置巡检的周期

• 确定巡检内容：明确不同巡检周期需要检查的内容和项目，故障方法及基准。包括设备的外观、运行状态、润滑情况、传动部件、电气设备、安全防护装置等方面。同时，还需要根据设备的特点和使用情况，确定需要重点关注的部位和项目。

确定巡检项目内容及基准

• 确定巡检负责人：对于每个设备巡检任务，明确责任人和巡检人员，确保每个巡检任务有专人负责。同时，对巡检人员进行培训，提高其巡检技能和意识，确保巡检的质量和效果。

确定巡检任务的负责人

1. 巡检记录与问题处理

巡检计划按周期生成巡检任务，接收到巡检任务后，应根据巡检任务中需巡检项目，参考标准等，使用巡检“五感法”进行巡检，如实填写巡检每一条记录，包括设备运行状态、异常图片，异常情况说明及处理措施。对发现的问题和隐患进行跟踪和整改，及时上报，并跟踪处理进展，确保问题闭环管理。

按巡检项目内容，根据方法基准进行巡检

巡检后，异常现场消除

无法现场消除异常，可发起报修或维修计划待后面统一维修，跟踪维修结果

异常处理流程

1. 巡检结果分析

根据巡检结果和记录的问题，对设备维护工作进行分析和总结。多维度进行统计分析，形成数据图表，进行趋势分析，以便调整巡检周期，内容及巡检频次进行优化。为设备维护和改进提供数据依据

分析巡检项目结果趋势

对巡检进行综合分析

1. 巡检人员知识培训

为了提高设备巡检维护的效果，需要对巡检人员进行培训，提升其巡检技能和知识水平。同时，还需培养员工的设备维护意识，让他们意识到设备巡检维护的重要性，并将其纳入日常工作中。

设备巡检维护是保障设备正常运行的重要措施，具有重要的意义。一套全面的设备巡检需要包括巡检流程、巡检要点和巡检结果分析等内容，这些内容旨在提高设备的可靠性、安全性和稳定性。通过设备巡检维护，相信可以延长设备寿命、提高设备使用效率和维修效果，为企业的生产经营做出积极贡献。

制造业设备巡检十大要点

一、设备振动监测：机械健康晴雨表

检查方法：

• 使用振动分析仪（推荐SKF Microlog或Fluke 810）检测轴承、齿轮箱等关键部位。
• 建立基准振动值数据库（ISO 10816标准）。

常见问题：

• 轴承磨损（振动值超基准30%）。
• 动平衡失效（1倍频振幅突增）。

对策：

• 设置三级预警机制（黄/橙/红报警阈值）。
• 采用红外测温仪辅助判断（温差＞15℃需停机）。

案例：

某钢铁厂轧机轴承通过振动监测提前72小时预警故障，避免300万元停产损失（2022年中国设备管理协会数据）。

二、设备声音诊断：听声辨症技术

检查方法：

• 使用工业听诊器（UE Systems Ultraprobe 9000）。
• 对比标准音频库（ABB电机健康声纹数据库）。

异常判断：

• 金属摩擦声（齿轮箱缺油）。
• 周期性异响（联轴器对中偏差＞0.05mm）。

数字化升级：

• 声发射传感器+AI分析（准确率92%，2023汉诺威工展案例）。

三、温度监控：热像技术的实战应用

工具选择：

• 手持式热像仪（FLIR T540，精度±2℃）。
• 固定式红外监测系统（每小时自动扫描）。

控制标准：

• 电机外壳温度≤85℃（IEC 60034-1规定）。
• 液压油温40-60℃最佳区间。

紧急处理：

• 超温10%启动强制冷却。
• 超温30%自动联锁停机。

案例：

某注塑厂通过温度监控发现模具加热板异常，避免500kg原料碳化（2023.6《塑料工业》报道）。

四、气味识别：VOCs检测新规范

检测工具：

• 便携式VOCs检测仪（RAE Systems MultiRAE Lite）。
• 电子鼻系统（每小时自动采样）。

标准参考：

• 润滑油泄漏：TVOC值＞50ppm报警。
• 电气绝缘老化：特定苯系物检出即报修。

应急流程：

• 确认泄漏源后15分钟内启动三级响应。
• 配备防爆型抽风设备（EX认证）。

五、紧固检查：螺栓预紧力管理

技术手段：

• 数显扭矩扳手（精度±3%，Norbar TTi系列）。
• 超声波螺栓应力检测仪（Boltight Hydro）。

管理标准：

• 关键部位螺栓每月复紧（ASME PCC-1规范）。
• 弹性垫片压缩量控制在0.1-0.3mm。

典型故障：

某风电齿轮箱地脚螺栓松动导致整机倾覆（2021年TÜV事故分析报告）。

六、润滑管理：油液分析的深度应用

检测体系：

• 油品光谱分析（元素含量ppm级检测）。
• 铁谱分析（磨损颗粒形貌识别）。

控制标准：

• 粘度变化率＞15%必须换油。
• 含水量＞500ppm启动脱水程序。

智能升级：

• 在线油液监测系统（实时传输数据至MES）。

七、密封性检测：微泄漏捕捉技术

先进方法：

• 氦质谱检漏（灵敏度达1×10⁻⁸ Pa·m³/s）。
• 荧光检漏剂（UV灯照射显影）。

管理创新：

• 建立密封点台账（每台设备＞200个监测点）。
• O型圈寿命预测模型（准确率88%）。

八、腐蚀监测：无损检测新实践

检测技术：

• 超声波测厚仪（误差±0.1mm）。
• 电化学腐蚀速率仪（μA/cm²级监测）。

防护标准：

• 碳钢年腐蚀率＞0.5mm需升级材质。
• 双相不锈钢设备定期钝化处理。

九、仪表校验：智能校准体系

管理要点：

• 关键仪表每日点检（压力表/流量计等）。
• 建立三级校验体系（班组/车间/计量室）。

技术突破：

• HART协议仪表远程诊断（减少60%现场工作量）。

十、设备卫生：5S管理深化

执行标准：

• 设备见本色（油污残留≤2g/m²）。
• 传动部件无积尘（压缩空气吹扫≤0.3MPa）。

创新实践：

• 清洁度目视化看板（红/黄/绿三区管理）。

设备巡检数字化升级路线图

基础阶段（1-6个月）：

• 配置智能点检仪（PDA+传感器一体机）。
• 建立设备健康基准数据库。

进阶阶段（7-12个月）：

• 部署无线振动温度传感器（电池寿命5年）。
• 开发AI诊断模型（历史数据训练）。

成熟阶段（13-18个月）：

• 实现预测性维护（准确率＞85%）。
• 接入数字孪生系统（虚拟与现实同步）。

效益数据与总结

通过系统化设备巡检管理，标杆企业实现：

• 非计划停机减少55%（某汽车零部件厂2022年报）。
• 维修成本下降37%（2023中国机电工程学会调研）。
• 设备寿命延长40%（三一重工重机事业部实践）。

核心要义：

• 传统巡检方法与数字技术深度融合。
• 建立"监测-分析-决策-执行"闭环。
• 将巡检数据转化为生产力（数据利用率＞80%）。

“设备不会说话，但数据永不撒谎”——2023全球智能制造峰会主题。

注：本文数据来源于TÜV、ASME、中国设备管理协会等权威机构，工具参数均采用最新市售型号。